Proč zpracování lithiových baterií vyžaduje laserovou techniku?

Jako nový zdroj čisté energie může lithiová baterie napájet nejen elektrická vozidla, ale i elektrické vlaky, elektrická kola, golfové vozíky a tak dále. Výroba lithiové baterie je proces, ve kterém jednotlivé postupy úzce souvisejí. Výroba zahrnuje především výrobu elektrod, výrobu článků a montáž baterií. Kvalita lithiové baterie proto přímo určuje výkon nového energetického vozidla, takže její technika zpracování je poměrně náročná. A pokročilá laserová technika splňuje požadavky na vysokou účinnost, vysokou přesnost, vysokou flexibilitu, spolehlivost a bezpečnost, takže se široce používá při výrobě lithiových baterií.

Aplikace laseru v lithiových bateriích nových energetických vozidel

01 Řezání laserem

Zpracování lithiových baterií je poměrně náročné na přesnost a ovladatelnost stroje. Před vynálezem laserového řezacího stroje se lithiové baterie zpracovávaly tradičními stroji, což mohlo nevyhnutelně vést k opotřebení, otřepům, přehřátí/zkratu/výbuchu baterie. Aby se těmto nebezpečím předešlo, je vhodnější použít laserový řezací stroj. Ve srovnání s tradičními stroji nedochází u laserového řezacího stroje k opotřebení nástroje a umožňuje řezat různé tvary s vysoce kvalitními břity s nízkými náklady na údržbu. Může dokonale snížit výrobní náklady, zlepšit efektivitu výroby a zkrátit dodací lhůty. S rozšiřováním trhu s vozidly na nová paliva bude mít laserový řezací stroj stále větší potenciál.

02 Laserové svařování

K výrobě lithiové baterie je zapotřebí tucet detailních postupů. A laserový svařovací stroj slouží k zajištění kompletního zařízení pro výrobu lithiových baterií, které zajišťuje jejich trvanlivost a bezpečnost během provozu. Ve srovnání s tradičním TIG svařováním a elektrickým odporovým svařováním má laserové svařovací zařízení významné výhody: 1. malá zóna ovlivňující teplo; 2. Bezkontaktní zpracování; 3. Vysoká účinnost. Hlavní materiál lithiových baterií, který se svařuje laserovým svařovacím strojem, zahrnuje hliníkové slitiny a slitiny mědi. Jak všichni víme, článek lithiové baterie má být lehký a snadno přenosný. Proto je jeho materiálem často hliníková slitina, která má být velmi tenká. A svařování těchto tenkých kovových materiálů laserovým svářecím strojem je zcela nezbytné.

03 Laserové značení

Laserový značkovací stroj, který se vyznačuje vysokou rychlostí značení, vysokou efektivitou výroby a dlouhou životností, se také postupně zavádí do výroby lithiových baterií. Kromě toho, protože laserový značkovací stroj má dlouhou životnost a nevyžaduje spotřební materiál, může výrazně ušetřit provozní náklady a náklady na práci. Během výroby lithiové baterie může laserový značkovací stroj označit znak, sériové číslo, datum výroby, kód proti padělání a tak dále. Nepoškodí lithiovou baterii a může zlepšit celkovou choulostivost baterie, protože je bezkontaktní.

Můžeme tedy vidět, že laserová technika má při výrobě lithiových baterií mnoho využití. Ale bez ohledu na to, jaký druh laserové techniky se při výrobě lithiových baterií používá, jedna věc je jistá. Všechny potřebují správné chlazení. S&Průmyslový chladicí systém Teyu CWFL-1000 pro lasery se široce používá pro laserové svařovací a řezací stroje při výrobě lithiových baterií. Jeho inovativní konstrukce s dvojitým chladicím okruhem umožňuje současné chlazení vláknového laseru a laserového zdroje, což šetří čas a místo. Tento vláknový laserový chladič CWFL-1000 je dodáván také se dvěma inteligentními regulátory teploty, které dokáží v reálném čase sledovat teplotu vody nebo v případě potřeby spustit alarm. Pro více informací o tomto chladiči klikněte  https://www.teyuchiller.com/dual-circuit-process-water-chiller-cwfl-1000-for-fiber-laser_fl4