Proč zpracování lithiových baterií vyžaduje laserovou techniku?

Jako nový zdroj čisté energie může lithiová baterie poskytovat energii nejen pro bateriová elektrická vozidla, ale i pro elektrické vlaky, elektrická kola, golfové vozíky atd. Výroba lithiové baterie je proces, ve kterém jsou jednotlivé postupy úzce propojeny. Výroba zahrnuje především výrobu elektrod, výrobu článků a montáž baterií. Kvalita lithiové baterie proto přímo určuje výkon nového energetického vozidla, takže její technika zpracování je poměrně náročná. Pokročilá laserová technika splňuje požadavky na vysokou účinnost, vysokou přesnost, vysokou flexibilitu, spolehlivost a bezpečnost, takže se široce používá při výrobě lithiových baterií.

Aplikace laseru v lithiových bateriích nových energetických vozidel

01 Řezání laserem

Zpracování lithiových baterií je poměrně náročné na přesnost a ovladatelnost stroje. Před vynálezem laserového řezacího stroje se lithiové baterie zpracovávaly tradičními stroji, což mohlo nevyhnutelně vést k opotřebení, otřepům, přehřátí/zkratu/výbuchu baterie. Aby se těmto nebezpečím předešlo, je vhodnější použít laserový řezací stroj. Ve srovnání s tradičními stroji nedochází u laserového řezacího stroje k opotřebení nástroje a lze řezat různé tvary s vysoce kvalitními břity s nízkými náklady na údržbu. Dokáže tak výrazně snížit výrobní náklady, zlepšit efektivitu výroby a zkrátit dodací lhůty. S rozšiřováním trhu s novými energetickými vozidly bude mít laserový řezací stroj stále větší potenciál.

02 Laserové svařování

Výroba lithiové baterie vyžaduje tucet detailních postupů. A laserový svářecí stroj slouží jako kompletní zařízení pro výrobu lithiových baterií, které zajišťuje jejich trvanlivost a bezpečnost během provozu. Ve srovnání s tradičním svařováním TIG a elektrickým odporovým svařováním má laserový svářecí stroj významné výhody: 1. malá zóna ovlivňující teplo; 2. Bezkontaktní zpracování; 3. Vysoká účinnost. Hlavní materiály lithiových baterií, které se svařují laserovým svářecím strojem, zahrnují slitiny hliníku a slitiny mědi. Jak všichni víme, článek lithiové baterie by měl být lehký a snadno přenosný. Proto je jeho materiálem často slitina hliníku, která by měla být velmi tenká. A svařování těchto tenkých kovových materiálů laserovým svářecím strojem je zcela nezbytné.

03 Laserové značení

Laserový značkovací stroj, který se vyznačuje vysokou rychlostí značení, vysokou efektivitou výroby a dlouhodobou kvalitou, se také postupně zavádí do výroby lithiových baterií. Kromě toho, protože laserový značkovací stroj má dlouhou životnost a nevyžaduje spotřební materiál, může výrazně ušetřit provozní náklady a náklady na práci. Během výroby lithiových baterií může laserový značkovací stroj označovat znaky, sériové číslo, datum výroby, kód proti padělání atd. Nepoškozuje lithiovou baterii a může zlepšit celkovou choulostivost baterie, protože je bezkontaktní.

Vidíme tedy, že laserová technika má při výrobě lithiových baterií mnoho využití. Ale bez ohledu na to, jaký druh laserové techniky se při výrobě lithiových baterií používá, jedna věc je jistá. Všechny potřebují správné chlazení. S&A Průmyslový laserový chladicí systém Teyu CWFL-1000 se široce používá pro laserové svářečky a laserové řezací stroje při výrobě lithiových baterií. Jeho inovativní konstrukce s dvojitým chladicím okruhem umožňuje současné chlazení vláknového laseru a laserového zdroje, což šetří čas a místo. Tento vláknový laserový chladič CWFL-1000 je také dodáván se dvěma inteligentními regulátory teploty, které dokáží sledovat teplotu vody v reálném čase nebo v případě potřeby spustit alarm. Pro více informací o tomto chladiči klikněte na https://www.teyuchiller.com/dual-circuit-process-water-chiller-cwfl-1000-for-fiber-laser_fl4