![лазерная промышленная система охлаждения]( "лазерная промышленная система охлаждения")
В настоящее время транспорт на новых источниках энергии — это не просто концепция, а реальность. Это один из ключевых способов защиты окружающей среды, и его огромный потенциал ещё предстоит раскрыть. К транспортным средствам на новых источниках энергии обычно относятся гибридные электромобили (HEV) и электромобили на топливных элементах (FCEV). Но пока, когда речь идёт об электромобилях на новых источниках энергии, мы говорим об электромобилях на аккумуляторных батареях (BEV). Основным компонентом BEV является литиевая батарея.
Литиевые батареи, как новый экологически чистый источник энергии, могут обеспечить энергией не только электромобили, но и электропоезда, электровелосипеды, гольф-кары и так далее. Производство литиевых батарей – это процесс, в котором все процедуры тесно связаны друг с другом. Производство в основном включает изготовление электродов, изготовление ячеек и сборку батарей. Качество литиевых батарей напрямую определяет производительность нового энергетического транспортного средства, поэтому технология их обработки весьма требовательна. Передовая лазерная технология отвечает этим требованиям благодаря высокой эффективности, точности, гибкости, надежности и безопасности, поэтому она широко используется в производстве литиевых батарей.
Применение лазера в литиевых аккумуляторах новых энергетических транспортных средств
01 Лазерная резка
Обработка литиевых аккумуляторов весьма требовательна к точности и управляемости станка. До изобретения станка лазерной резки литиевые аккумуляторы обрабатывались на традиционном оборудовании, что неизбежно приводило к износу, образованию заусенцев, перегреву/короткому замыканию/взрыву аккумулятора. Чтобы избежать подобных опасностей, лучше использовать станок лазерной резки. По сравнению с традиционным оборудованием, станок лазерной резки не изнашивает инструмент и может вырезать различные формы с высоким качеством режущей кромки при низких затратах на обслуживание. Это может значительно снизить себестоимость продукции, повысить эффективность производства и сократить сроки производства. По мере расширения рынка транспортных средств на новых источниках энергии, станок лазерной резки будет иметь все больший и больший потенциал.
02 Лазерная сварка
Для производства литиевой батареи требуется дюжина подробных процедур. И лазерный сварочный аппарат служит для обеспечения полного производственного оборудования для литиевых батарей, чтобы гарантировать долговечность и безопасность батареи во время эксплуатации. По сравнению с традиционной сваркой TIG и электросваркой сопротивлением, лазерный сварочный аппарат имеет значительные преимущества: 1. малая зона термического воздействия; 2. бесконтактная обработка; 3. высокая эффективность. Основные материалы литиевых батарей, которые свариваются лазерным сварочным аппаратом, включают алюминиевый сплав и медный сплав. Как мы все знаем, элемент литиевой батареи должен быть легким и удобным для переноски. Поэтому его материалом часто является алюминиевый сплав, который должен быть очень тонким. И сварка этих тонких металлических материалов с помощью лазерного сварочного аппарата совершенно необходима.
03 Лазерная маркировка
Лазерный маркиратор, отличающийся высокой скоростью маркировки, высокой производительностью и долговечностью, постепенно внедряется в производство литиевых аккумуляторов. Кроме того, поскольку лазерный маркиратор имеет длительный срок службы и не требует расходных материалов, он значительно снижает эксплуатационные расходы и затраты на рабочую силу. В процессе производства литиевых аккумуляторов лазерный маркиратор может наносить на них маркировку символов, серийного номера, даты производства, кода защиты от подделки и т. д. Это не повредит литиевый аккумулятор и, благодаря бесконтактной технологии, повысит его общую безопасность.
Таким образом, мы видим, что лазерная технология имеет множество применений в производстве литиевых аккумуляторов. Но независимо от того, какой тип лазерной технологии используется в производстве литиевых аккумуляторов, одно несомненно: все они нуждаются в надлежащем охлаждении. S&A Система охлаждения для лазеров Teyu CWFL-1000 широко используется в лазерных сварочных аппаратах и лазерных режущих станках при производстве литиевых аккумуляторов. Инновационная конструкция с двойным контуром охлаждения позволяет одновременно охлаждать волоконный лазер и лазерный источник, экономя время и пространство. Этот волоконный лазер CWFL-1000 охладитель также оснащен двумя интеллектуальными контроллерами температуры, которые могут измерять температуру воды в режиме реального времени и подавать сигналы тревоги в случае возникновения аварийной ситуации. Для получения дополнительной информации об этом охладитель перейдите по ссылке https://www.teyuchiller.com/dual-circuit-process-water-охладитель-cwfl-1000-for-fiber-laser_fl4
![лазерная промышленная система охлаждения]( "лазерная промышленная система охлаждения")
