![laser industrial cooling system]( "laser industrial cooling system")
Tänapäeval pole uus energiasõiduk enam kontseptsioon, vaid reaalsus. See on üks peamisi viise keskkonna kaitsmiseks ja selle suurt potentsiaali pole veel avastatud. Uute energiaallikate hulka kuuluvad üldiselt hübriid- ja kütuseelemendiga sõidukid. Kuid praegu, kui räägime uute energiaallikatega sõidukitest, peame silmas akutoitel elektrisõidukeid (BEV). Ja akuga elektriauto põhikomponent on liitiumaku.
Uue puhta energiaallikana saab liitiumaku toita mitte ainult elektriautosid, vaid ka elektrironge, elektrijalgrattaid, golfikärusid jne. Liitiumaku tootmine on protsess, kus iga protseduur on omavahel tihedalt seotud. Tootmine hõlmab peamiselt elektroodide tootmist, elementide tootmist ja akude kokkupanekut. Seetõttu määrab liitiumaku kvaliteet otseselt uue energiasõiduki jõudluse, seega on selle töötlemistehnika üsna nõudlik. Ja täiustatud lasertehnika vastab nõudlusele suure efektiivsuse, suure täpsuse, suure paindlikkuse, töökindluse ja ohutusega, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt liitiumakude tootmisel.
Laseri rakendus uue energiasõiduki liitiumakus
01 Laserlõikus
Liitiumakude töötlemine on masina täpsuse ja juhitavuse osas üsna nõudlik. Enne laserlõikusmasina leiutamist töödeldi liitiumakusid traditsiooniliste masinatega, mis võis paratamatult põhjustada aku kulumist, teravate servade tekkimist, ülekuumenemist/lühist/plahvatust. Selliste ohtude vältimiseks on parem kasutada laserlõikusmasinat. Võrreldes traditsiooniliste masinatega ei ole laserlõikusmasinal tööriista kulumist ning see suudab lõigata mitmesuguseid kujundeid kvaliteetse lõikeservaga ja madalate hoolduskuludega. See võib ideaalselt vähendada tootmiskulusid, parandada tootmise efektiivsust ja lühendada tootmise aega. Uute energiasõidukite turu laienedes on laserlõikusmasinal üha suurem potentsiaal.
02 Laserkeevitus
Liitiumaku tootmiseks on vaja tosinat detailset protseduuri. Ja laserkeevitusseade pakub täielikku liitiumaku tootmisseadet, et tagada aku vastupidavus ja ohutus töötamise ajal. Võrreldes traditsioonilise TIG-keevituse ja elektrilise takistuskeevitusega on laserkeevitusseadmel olulisi eeliseid: 1. väike kuumust mõjutav tsoon; 2. Kontaktivaba töötlemine; 3. Kõrge efektiivsus. Laserkeevitusmasinaga keevitatavate liitiumaku materjalide hulka kuuluvad alumiiniumisulam ja vasesulam. Nagu me kõik teame, peaks liitiumaku element olema kerge ja hõlpsasti kaasaskantav. Seetõttu on selle materjal sageli alumiiniumisulam, mis peaks olema väga õhuke. Ja nende õhukeste metallmaterjalide keevitamine laserkeevitusmasinaga on üsna vajalik.
03 Lasermärgistamine
Liitiumaku tootmises võetakse järk-järgult kasutusele ka lasermärgistusmasin, millel on suur märgistuskiirus, kõrge tootmistõhusus ja pikaajaline kvaliteet. Lisaks, kuna lasermärgistusmasinal on pikk eluiga ja see ei vaja kulumaterjale, võib see oluliselt kokku hoida jooksvaid kulusid ja tööjõukulusid. Liitiumaku tootmise ajal saab lasermärgistusmasin märkida tähemärgi, seerianumbri, tootmiskuupäeva, võltsimisvastase koodi ja nii edasi. See ei kahjusta liitiumakut ja võib parandada aku üldist vastupidavust, kuna see on kontaktivaba.
Seega näeme, et lasertehnikal on liitiumakude tootmisel mitu rakendust. Kuid olenemata sellest, millist lasertehnikat liitiumakude tootmisel kasutatakse, on üks asi kindel. Kõik need vajavad korralikku jahutust. S&Teyu CWFL-1000 laserjahutussüsteemi kasutatakse laialdaselt liitiumakude tootmisel laserkeevitusmasinate ja laserlõikusmasinate jaoks. Selle uuenduslik kahekordne jahutusahela disain võimaldab samaaegselt jahutada nii kiudlaserit kui ka laserallikat, säästes aega ja ruumi. See CWFL-1000 kiudlaserjahuti on varustatud ka kahe intelligentse temperatuuriregulaatoriga, mis näitavad reaalajas veetemperatuuri või annavad alarmi, kui see juhtub. Selle jahuti kohta lisateabe saamiseks klõpsake
https://www.teyuchiller.com/dual-circuit-process-water-chiller-cwfl-1000-for-fiber-laser_fl4
![laser industrial cooling system]( "laser industrial cooling system")
