리튬 배터리 가공에 레이저 기술이 필요한 이유는 무엇입니까?

새로운 청정 에너지인 리튬 배터리는 배터리 전기 자동차뿐만 아니라 전기 기차, 전기 자전거, 골프 카트 등에도 전력을 공급할 수 있습니다. 리튬 배터리의 생산은 각 공정이 서로 밀접하게 연관되어 있는 과정입니다. 생산에는 주로 전극 제조, 셀 제조, 배터리 조립이 포함됩니다. 따라서 리튬 배터리의 품질은 신에너지 자동차의 성능을 직접 결정하므로 가공기술이 상당히 까다롭습니다. 그리고 첨단 레이저 기술은 높은 효율성, 높은 정밀도, 높은 유연성, 신뢰성, 안전성에 대한 수요를 충족시켜 리튬 배터리 생산에 널리 사용됩니다.

신에너지 자동차용 리튬 배터리에 레이저 적용

01 레이저 커팅

리튬 배터리 가공은 기계의 정밀성과 제어성이 매우 요구됩니다. 레이저 절단기가 발명되기 전에는 리튬 배터리가 전통적인 기계로 가공되었는데, 이로 인해 배터리의 마모, 버, 과열/단락/폭발이 불가피했습니다. 이런 종류의 위험을 피하기 위해서는 레이저 절단기를 사용하는 것이 더 이상적입니다. 기존 기계와 비교했을 때 레이저 절단기는 공구 마모가 없고 낮은 유지 보수 비용으로 고품질 절단 날을 사용하여 다양한 모양을 절단할 수 있습니다. 이를 통해 생산 비용을 완벽하게 절감하고, 생산 효율성을 향상시키며, 생산 리드타임을 단축할 수 있습니다. 신에너지 자동차 시장이 확대됨에 따라 레이저 절단기의 잠재력은 점점 더 커질 것입니다.

02 레이저 용접

리튬 배터리를 생산하려면 수십 가지의 세부적인 공정이 필요합니다. 레이저 용접기는 리튬 배터리 제조에 필요한 완벽한 장비를 제공하여 작동 중 배터리의 내구성과 안전성을 보장합니다. 전통적인 TIG 용접 및 전기 저항 용접과 비교하여 레이저 용접기는 상당한 장점이 있습니다. 1. 작은 열 영향 영역 ; 2. 비접촉 처리;3. 높은 효율성. 레이저 용접기로 용접되는 주요 리튬 배터리 소재로는 알루미늄 합금과 구리 합금이 있습니다. 우리 모두 알다시피, 리튬 배터리의 셀은 가볍고 휴대하기 편리해야 합니다. 따라서 그 재질은 종종 매우 얇아야 하는 알루미늄 합금입니다. 그리고 이러한 얇은 금속 소재를 레이저 용접기로 용접하는 것은 매우 필요합니다.

03 레이저 마킹

빠른 마킹 속도, 높은 생산 효율성, 오래 지속되는 품질을 특징으로 하는 레이저 마킹 머신도 점차 리튬 배터리 생산에 도입되고 있습니다. 게다가 레이저 마킹 머신은 수명이 길고 소모품이 필요 없기 때문에 운영 비용과 인건비를 크게 절감할 수 있습니다. 리튬 배터리를 생산하는 동안 레이저 마킹 머신은 문자, 일련번호, 생산 날짜, 위조 방지 코드 등을 표시할 수 있습니다. 비접촉 방식이기 때문에 리튬 배터리를 손상시키지 않으며 배터리의 전반적인 섬세함을 향상시킬 수 있습니다.

따라서 우리는 레이저 기술이 리튬 배터리 생산에 다양하게 응용될 수 있다는 것을 알 수 있습니다. 하지만 리튬 배터리 생산에 어떤 종류의 레이저 기술을 사용하든 확실한 것이 하나 있습니다. 모두 적절한 냉각이 필요합니다. S&Teyu CWFL-1000 레이저 산업용 냉각 시스템은 리튬 배터리 생산에서 레이저 용접기 및 레이저 절단기에 널리 사용됩니다. 혁신적인 이중 냉각 회로 설계를 통해 파이버 레이저와 레이저 소스를 동시에 냉각할 수 있어 시간과 공간을 절약할 수 있습니다. 이 CWFL-1000 파이버 레이저 냉각기에는 실시간 수온을 알려주거나 이상 발생 시 경보를 울리는 두 개의 지능형 온도 컨트롤러가 함께 제공됩니다. 이 냉각기에 대한 자세한 내용을 보려면 클릭하세요.  https://www.teyuchiller.com/dual-circuit-process-water-chiller-cwfl-1000-for-fiber-laser_fl4