Mengapa pemrosesan baterai lithium memerlukan teknik laser?

Sebagai energi bersih baru, baterai lithium dapat menyediakan daya tidak hanya untuk kendaraan listrik bertenaga baterai tetapi juga kereta listrik, sepeda listrik, kereta golf, dan seterusnya. Produksi baterai litium adalah suatu proses yang tiap prosedurnya saling berkaitan erat satu sama lain. Produksi utamanya meliputi pembuatan elektroda, pembuatan sel, dan perakitan baterai. Oleh karena itu, kualitas baterai lithium secara langsung menentukan kinerja kendaraan energi baru, sehingga teknik pemrosesannya cukup menuntut. Dan teknik laser yang canggih kebetulan memenuhi permintaan dengan efisiensi tinggi, presisi tinggi, fleksibilitas tinggi, keandalan, keamanan, sehingga banyak digunakan dalam produksi baterai lithium.

Aplikasi laser pada baterai lithium kendaraan energi baru

01 Pemotongan laser

Pemrosesan baterai litium cukup menuntut ketepatan dan pengendalian mesin. Sebelum ditemukannya mesin pemotong laser, baterai lithium diproses dengan mesin tradisional yang mana dapat mengakibatkan baterai aus, berderak, terlalu panas/korsleting/meledak. Untuk menghindari bahaya semacam ini, lebih idealnya menggunakan mesin pemotong laser. Dibandingkan dengan mesin tradisional, mesin pemotong laser tidak menyebabkan keausan pada alat dan dapat memotong berbagai bentuk dengan ujung tombak berkualitas tinggi dengan biaya perawatan rendah. Ini benar-benar dapat mengurangi biaya produksi, meningkatkan efisiensi produksi dan memperpendek waktu tunggu produksi. Seiring meluasnya pasar kendaraan energi baru, mesin pemotongan laser akan memiliki potensi yang semakin besar.

02 Pengelasan laser

Untuk memproduksi baterai lithium, dibutuhkan selusin prosedur terperinci. Dan mesin las laser berfungsi untuk menyediakan peralatan manufaktur baterai lithium yang lengkap guna memastikan daya tahan dan keamanan baterai selama pengoperasian. Dibandingkan dengan pengelasan TIG tradisional dan pengelasan resistansi listrik, mesin las laser memiliki keunggulan signifikan: 1. zona pengaruh panas kecil; 2. Pemrosesan tanpa kontak; 3. Efisiensi tinggi. Bahan utama baterai lithium yang dilas oleh mesin las laser meliputi paduan aluminium dan paduan tembaga. Seperti yang kita semua tahu, sel baterai lithium seharusnya ringan dan mudah dibawa. Oleh karena itu, materialnya seringkali berupa paduan aluminium yang diperkirakan sangat tipis. Dan pengelasan bahan logam tipis ini dengan mesin las laser sangatlah diperlukan.

03 Penandaan laser

Mesin penanda laser yang memiliki kecepatan penandaan tinggi, efisiensi produksi tinggi, dan kualitas tahan lama juga secara bertahap diperkenalkan dalam produksi baterai lithium. Selain itu, karena mesin penanda laser memiliki umur panjang dan tidak memerlukan bahan habis pakai, maka dapat sangat menghemat biaya operasional dan biaya tenaga kerja. Selama produksi baterai lithium, mesin penanda laser dapat menandai karakter, nomor seri, tanggal produksi, kode anti-pemalsuan, dan sebagainya. Ini tidak akan merusak baterai lithium dan dapat meningkatkan kehalusan baterai secara keseluruhan, karena bersifat non-kontak.

Oleh karena itu, kita dapat melihat bahwa teknik laser memiliki banyak aplikasi dalam produksi baterai lithium. Tetapi apa pun jenis teknik laser yang digunakan dalam produksi baterai lithium, ada satu hal yang pasti. Semuanya butuh pendinginan yang tepat. S&Sistem pendingin industri laser Teyu CWFL-1000 banyak digunakan untuk mesin las laser dan mesin pemotong laser dalam produksi baterai lithium. Desain sirkuit pendingin ganda yang inovatif memungkinkan pendinginan simultan untuk laser serat dan sumber laser pada saat yang sama, menghemat waktu dan ruang. Pendingin laser serat CWFL-1000 ini juga dilengkapi dengan dua pengontrol suhu pintar yang dapat memberi tahu suhu air secara langsung atau alarm jika terjadi. Untuk informasi lebih lanjut tentang chiller ini, klik  https://www.teyuchiller.com/proses-sirkuit-ganda-pendingin-air-cwfl-1000-untuk-laser-serat_fl4