लिथियम ब्याट्री प्रशोधन गर्न लेजर प्रविधि किन आवश्यक पर्दछ?

नयाँ स्वच्छ ऊर्जाको रूपमा, लिथियम ब्याट्रीले ब्याट्री विद्युतीय सवारी साधन मात्र नभई विद्युतीय रेल, विद्युतीय बाइक, गल्फ कार्ट आदिलाई पनि शक्ति प्रदान गर्न सक्छ। लिथियम ब्याट्रीको उत्पादन एक प्रक्रिया हो जसमा प्रत्येक प्रक्रिया एकअर्कासँग नजिकबाट सम्बन्धित हुन्छ। उत्पादनमा मुख्यतया इलेक्ट्रोड निर्माण, सेल निर्माण र ब्याट्री एसेम्बलिङ समावेश छ। तसर्थ, लिथियम ब्याट्रीको गुणस्तरले नयाँ ऊर्जा सवारी साधनको कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्छ, त्यसैले यसको प्रशोधन प्रविधि निकै मागपूर्ण छ। र उन्नत लेजर प्रविधिले उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, उच्च लचिलोपन, विश्वसनीयता, सुरक्षाको साथ माग पूरा गर्दछ, त्यसैले यो लिथियम ब्याट्रीको उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

नयाँ ऊर्जा सवारी साधनको लिथियम ब्याट्रीमा लेजर अनुप्रयोग

०१ लेजर काट्ने

लिथियम ब्याट्री प्रशोधन मेसिनको परिशुद्धता र नियन्त्रणयोग्यताको लागि धेरै माग गर्ने कुरा हो। लेजर काट्ने मेसिनको आविष्कार हुनुभन्दा पहिले, लिथियम ब्याट्रीलाई परम्परागत मेसिनरीद्वारा प्रशोधन गरिन्थ्यो जसले गर्दा ब्याट्रीको झर्ने, बरर्ने, अत्यधिक तातो हुने/सर्ट-सर्किट हुने/विस्फोट हुने सम्भावना हुन्छ। यस प्रकारका खतराहरूबाट बच्न, लेजर काट्ने मेसिन प्रयोग गर्नु बढी उपयुक्त हुन्छ। परम्परागत मेसिनरीसँग तुलना गर्दा, लेजर काट्ने मेसिनमा उपकरणको घिसार हुँदैन र कम मर्मत लागतमा उच्च गुणस्तरको अत्याधुनिक धारका साथ विभिन्न आकारहरू काट्न सक्छ। यसले उत्पादन लागतलाई पूर्ण रूपमा घटाउन, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र उत्पादन नेतृत्व समय छोटो बनाउन सक्छ। नयाँ ऊर्जा सवारी साधनको बजार विस्तार हुँदै जाँदा, लेजर काट्ने मेसिनको क्षमता बढ्दै जानेछ।

०२ लेजर वेल्डिङ

लिथियम ब्याट्री उत्पादन गर्न, यसलाई एक दर्जन विस्तृत प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ। र लेजर वेल्डिङ मेसिनले सञ्चालनको क्रममा ब्याट्रीको टिकाउपन र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न पूर्ण लिथियम ब्याट्री उत्पादन उपकरण प्रदान गर्दछ। परम्परागत TIG वेल्डिङ र विद्युतीय प्रतिरोध वेल्डिङसँग तुलना गर्दा, लेजर वेल्डिङ मेसिनका महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन्: १. सानो ताप प्रभावित क्षेत्र; २. सम्पर्करहित प्रशोधन; ३. उच्च दक्षता। लेजर वेल्डिङ मेसिनद्वारा वेल्डेड गरिने प्रमुख लिथियम ब्याट्री सामग्रीमा आल्मुनियम मिश्र धातु र तामा मिश्र धातु समावेश छन्। हामी सबैलाई थाहा छ, लिथियम ब्याट्रीको सेल हलुका र बोक्न सजिलो हुनुपर्छ। त्यसकारण, यसको सामग्री प्रायः आल्मुनियम मिश्र धातु हुन्छ जुन धेरै पातलो मानिन्छ। अनि लेजर वेल्डिङ मेसिनले यी पातलो धातुका सामग्रीहरूलाई वेल्डिङ गर्नु एकदमै आवश्यक छ।

०३ लेजर मार्किङ

उच्च मार्किङ गति, उच्च उत्पादन दक्षता र लामो समयसम्म टिक्ने गुणस्तर भएको लेजर मार्किङ मेसिन पनि लिथियम ब्याट्रीको उत्पादनमा बिस्तारै ल्याइँदैछ। यसबाहेक, लेजर मार्किङ मेसिनको आयु लामो हुने र उपभोग्य वस्तुहरूको आवश्यकता नपर्ने भएकाले, यसले सञ्चालन लागत र श्रम लागतमा धेरै बचत गर्न सक्छ। लिथियम ब्याट्री उत्पादनको क्रममा, लेजर मार्किङ मेसिनले क्यारेक्टर, सिरियल नम्बर, उत्पादन मिति, एन्टी-काउन्टरफिटिंग कोड र यस्तै अन्य कुराहरू चिन्ह लगाउन सक्छ। यसले लिथियम ब्याट्रीलाई हानि गर्दैन र ब्याट्रीको समग्र स्वादिष्टता सुधार गर्न सक्छ, किनकि यो सम्पर्कविहीन छ।

त्यसकारण, हामी देख्न सक्छौं कि लिथियम ब्याट्रीको उत्पादनमा लेजर प्रविधिको धेरै प्रयोगहरू छन्। तर लिथियम ब्याट्री उत्पादनमा जुनसुकै प्रकारको लेजर प्रविधि प्रयोग गरिए पनि, एउटा कुरा निश्चित छ। ती सबैलाई उचित शीतलन चाहिन्छ। S&लिथियम ब्याट्री उत्पादनमा लेजर वेल्डिङ मेसिन र लेजर काट्ने मेसिनको लागि Teyu CWFL-1000 लेजर औद्योगिक शीतलन प्रणाली व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको नवीन दोहोरो रेफ्रिजरेसन सर्किट डिजाइनले फाइबर लेजर र लेजर स्रोतलाई एकै समयमा एकैसाथ चिसो पार्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा समय र ठाउँ बचत हुन्छ। यो CWFL-1000 फाइबर लेजर चिलरमा दुई बुद्धिमान तापक्रम नियन्त्रकहरू पनि छन् जसले वास्तविक-समय पानीको तापक्रम वा यदि भयो भने अलार्महरू बताउन सक्छ। यस चिलरको बारेमा थप जानकारीको लागि, क्लिक गर्नुहोस्  https://www.teyuchiller.com/dual-circuit-process-water-chiller-cwfl-1000-for-fiber-laser_fl4