เหตุใดการประมวลผลแบตเตอรี่ลิเธียมจึงต้องใช้เทคนิคเลเซอร์?

แบตเตอรี่ลิเธียมเป็นพลังงานสะอาดชนิดใหม่ที่สามารถจ่ายไฟให้กับไม่เพียงแต่แบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงรถไฟฟ้า จักรยานไฟฟ้า รถกอล์ฟ และอื่นๆ อีกด้วย การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมเป็นกระบวนการที่แต่ละขั้นตอนมีความเกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิด การผลิตหลักๆ ได้แก่ การผลิตอิเล็กโทรด การผลิตเซลล์ และการประกอบแบตเตอรี่ ดังนั้น คุณภาพของแบตเตอรี่ลิเธียมจึงเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของรถยนต์พลังงานใหม่โดยตรง ดังนั้น เทคนิคการประมวลผลจึงค่อนข้างมีความต้องการสูง และเทคนิคเลเซอร์ขั้นสูงเกิดขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการด้วยประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง ความยืดหยุ่นสูง ความน่าเชื่อถือ และความปลอดภัย จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม

การประยุกต์ใช้เลเซอร์ในแบตเตอรี่ลิเธียมของรถยนต์พลังงานใหม่

01 การตัดด้วยเลเซอร์

การประมวลผลแบตเตอรี่ลิเธียมต้องการความแม่นยำและการควบคุมเครื่องจักรค่อนข้างมาก ก่อนที่จะมีการประดิษฐ์เครื่องตัดเลเซอร์ แบตเตอรี่ลิเธียมจะถูกประมวลผลด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิม ซึ่งอาจทำให้เกิดการสึกหรอ การเกิดเสี้ยน ความร้อนสูงเกินไป/ไฟฟ้าลัดวงจร/การระเบิดของแบตเตอรี่ได้ เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายเหล่านี้ ควรใช้เครื่องตัดเลเซอร์จะดีกว่า เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องจักรแบบดั้งเดิม เครื่องตัดเลเซอร์จะไม่ทำให้เครื่องมือสึกหรอและสามารถตัดรูปทรงต่างๆ ได้ด้วยความคมตัดคุณภาพสูงพร้อมต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ สามารถลดต้นทุนการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดระยะเวลาในการผลิตได้อย่างสมบูรณ์แบบ เนื่องจากตลาดรถยนต์พลังงานใหม่ขยายตัว เครื่องตัดเลเซอร์จึงจะมีศักยภาพเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ

02 การเชื่อมด้วยเลเซอร์

ในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมจำเป็นต้องมีขั้นตอนรายละเอียดมากมายหลายสิบขั้นตอน และเครื่องเชื่อมเลเซอร์ทำหน้าที่จัดหาอุปกรณ์การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมที่ครบครันเพื่อให้แน่ใจถึงความทนทานและความปลอดภัยของแบตเตอรี่ระหว่างการใช้งาน เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อม TIG แบบดั้งเดิมและการเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า เครื่องเชื่อมเลเซอร์มีข้อได้เปรียบที่สำคัญดังนี้: 1. โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กน้อย ; 2. การประมวลผลแบบไม่สัมผัส 3. ประสิทธิภาพสูง. วัสดุแบตเตอรี่ลิเธียมหลักที่เชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมเลเซอร์ได้แก่โลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะผสมทองแดง อย่างที่เราทราบกันดีว่าเซลล์แบตเตอรี่ลิเธียมควรมีน้ำหนักเบาและพกพาสะดวก ดังนั้นวัสดุจึงมักเป็นโลหะผสมอลูมิเนียมซึ่งถือว่ามีความบางมาก และการเชื่อมวัสดุโลหะบางเหล่านี้ด้วยเครื่องเชื่อมเลเซอร์มีความจำเป็นมาก

03 การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์

เครื่องหมายเลเซอร์ซึ่งมีความเร็วในการทำเครื่องหมายสูง ประสิทธิภาพการผลิตสูง และคุณภาพที่ยาวนาน ยังถูกนำมาใช้ในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมอย่างค่อยเป็นค่อยไป นอกจากนี้ เนื่องจากเครื่องเลเซอร์มาร์กกิ้งมีอายุการใช้งานยาวนานและไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลือง จึงช่วยประหยัดต้นทุนการดำเนินงานและต้นทุนแรงงานได้อย่างมาก ในระหว่างการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม เครื่องหมายเลเซอร์สามารถทำเครื่องหมายตัวอักษร หมายเลขซีเรียล วันที่ผลิต รหัสป้องกันการปลอมแปลง และอื่นๆ ได้ มันจะไม่สร้างความเสียหายให้กับแบตเตอรี่ลิเธียมและสามารถปรับปรุงความละเอียดอ่อนโดยรวมของแบตเตอรี่ได้เนื่องจากเป็นแบบไม่ต้องสัมผัส

ดังนั้นเราจะเห็นได้ว่าเทคนิคเลเซอร์มีการประยุกต์ใช้มากมายในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม แต่ไม่ว่าจะใช้เทคนิคเลเซอร์แบบใดในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม สิ่งหนึ่งที่แน่นอนก็คือ ทุกสิ่งต้องการการระบายความร้อนที่เหมาะสม S&ระบบระบายความร้อนอุตสาหกรรมเลเซอร์ Teyu CWFL-1000 ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเครื่องเชื่อมเลเซอร์และเครื่องตัดเลเซอร์ในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม การออกแบบวงจรทำความเย็นแบบคู่ที่เป็นนวัตกรรมช่วยให้สามารถทำความเย็นเลเซอร์ไฟเบอร์และแหล่งกำเนิดเลเซอร์ได้พร้อมกัน ช่วยประหยัดเวลาและพื้นที่ เครื่องทำความเย็นเลเซอร์ไฟเบอร์ CWFL-1000 นี้มาพร้อมกับตัวควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ 2 ตัวที่สามารถบอกอุณหภูมิของน้ำแบบเรียลไทม์หรือส่งสัญญาณเตือนหากเกิดเหตุการณ์ขึ้น หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องทำความเย็นนี้ โปรดคลิก  https://www.teyuchiller.com/เครื่องทำความเย็นแบบวงจรคู่-cwfl-1000-สำหรับไฟเบอร์เลเซอร์_fl4