เหตุใดการประมวลผลแบตเตอรี่ลิเธียมจึงต้องใช้เทคนิคเลเซอร์?

ในฐานะพลังงานสะอาดรูปแบบใหม่ แบตเตอรี่ลิเธียมสามารถให้พลังงานแก่รถยนต์ไฟฟ้าได้ไม่เพียงแต่แบตเตอรี่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงรถไฟฟ้า จักรยานไฟฟ้า รถกอล์ฟ และอื่นๆ การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมเป็นกระบวนการที่แต่ละขั้นตอนมีความเกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิด การผลิตส่วนใหญ่ประกอบด้วยการผลิตอิเล็กโทรด การผลิตเซลล์ และการประกอบแบตเตอรี่ ดังนั้น คุณภาพของแบตเตอรี่ลิเธียมจึงเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของรถยนต์พลังงานใหม่โดยตรง ดังนั้นเทคนิคการผลิตจึงค่อนข้างซับซ้อน และเทคโนโลยีเลเซอร์ที่ทันสมัยสามารถตอบสนองความต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความแม่นยำสูง ความยืดหยุ่นสูง ความน่าเชื่อถือ และความปลอดภัย จึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม

การประยุกต์ใช้เลเซอร์ในแบตเตอรี่ลิเธียมของรถยนต์พลังงานใหม่

01 การตัดด้วยเลเซอร์

การประมวลผลแบตเตอรี่ลิเธียมนั้นค่อนข้างต้องการความแม่นยำและความสามารถในการควบคุมเครื่องจักร ก่อนที่จะมีการประดิษฐ์เครื่องตัดเลเซอร์ แบตเตอรี่ลิเธียมเคยถูกประมวลผลด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิม ซึ่งอาจทำให้เกิดการสึกหรอ การเกิดเสี้ยน ความร้อนสูงเกินไป/ไฟฟ้าลัดวงจร/การระเบิดของแบตเตอรี่ได้ เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายเหล่านี้ เครื่องตัดเลเซอร์จึงเป็นทางเลือกที่เหมาะสมกว่า เมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบดั้งเดิม เครื่องตัดเลเซอร์ไม่มีการสึกหรอของเครื่องมือ และสามารถตัดรูปทรงต่างๆ ได้หลากหลายด้วยคมตัดคุณภาพสูง พร้อมต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ ช่วยลดต้นทุนการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และลดระยะเวลาในการผลิตได้อย่างสมบูรณ์แบบ เมื่อตลาดรถยนต์พลังงานใหม่ขยายตัว เครื่องตัดเลเซอร์จะมีศักยภาพมากขึ้นเรื่อยๆ

02 การเชื่อมด้วยเลเซอร์

ในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมนั้นจำเป็นต้องมีขั้นตอนที่ละเอียดถี่ถ้วนกว่าสิบขั้นตอน และเครื่องเชื่อมเลเซอร์ทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมที่ครบครัน เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและความปลอดภัยของแบตเตอรี่ระหว่างการใช้งาน เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อม TIG แบบดั้งเดิมและการเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า เครื่องเชื่อมเลเซอร์มีข้อได้เปรียบที่สำคัญดังนี้ 1. มีพื้นที่รับความร้อนน้อย 2. กระบวนการแบบไม่ต้องสัมผัส 3. ประสิทธิภาพสูง วัสดุแบตเตอรี่ลิเธียมหลักที่เชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมเลเซอร์ ได้แก่ โลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะผสมทองแดง อย่างที่ทราบกันดีว่าเซลล์ของแบตเตอรี่ลิเธียมควรมีน้ำหนักเบาและพกพาสะดวก ดังนั้นวัสดุที่ใช้จึงมักเป็นโลหะผสมอลูมิเนียมซึ่งมีความบางมาก การเชื่อมโลหะบางๆ เหล่านี้ด้วยเครื่องเชื่อมเลเซอร์จึงมีความจำเป็นอย่างยิ่ง

03 การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์

เครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งที่มีความเร็วในการทำเครื่องหมายสูง ประสิทธิภาพการผลิตสูง และคุณภาพที่คงทน ก็ถูกนำมาใช้ในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ เนื่องจากเครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งมีอายุการใช้งานยาวนานและไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลือง จึงช่วยประหยัดต้นทุนการดำเนินงานและค่าแรงได้อย่างมาก ในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม เครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งสามารถทำเครื่องหมายตัวอักษร หมายเลขซีเรียล วันที่ผลิต รหัสป้องกันการปลอมแปลง และอื่นๆ ได้ โดยไม่ทำให้แบตเตอรี่ลิเธียมเสียหายและช่วยเพิ่มความละเอียดอ่อนโดยรวมของแบตเตอรี่ เนื่องจากเป็นแบตเตอรี่ลิเธียมแบบไร้สัมผัส

ดังนั้น เราจึงเห็นได้ว่าเทคนิคเลเซอร์มีการประยุกต์ใช้หลากหลายในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม แต่ไม่ว่าจะใช้เทคนิคเลเซอร์แบบใดในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม สิ่งหนึ่งที่แน่นอนคือ ทุกเทคนิคจำเป็นต้องมีการระบายความร้อนที่เหมาะสม S&A ระบบระบายความร้อนอุตสาหกรรมเลเซอร์ Teyu CWFL-1000 ถูกใช้อย่างแพร่หลายในเครื่องเชื่อมเลเซอร์และเครื่องตัดเลเซอร์ในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม การออกแบบวงจรทำความเย็นแบบคู่ที่เป็นนวัตกรรมช่วยให้สามารถระบายความร้อนเลเซอร์ไฟเบอร์และแหล่งกำเนิดเลเซอร์ได้พร้อมกัน ช่วยประหยัดทั้งเวลาและพื้นที่ เครื่องทำความเย็นเลเซอร์ไฟเบอร์ CWFL-1000 นี้ยังมาพร้อมกับตัวควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะสองตัวที่สามารถบอกอุณหภูมิน้ำแบบเรียลไทม์หรือแจ้งเตือนเมื่อเกิดเหตุการณ์ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องทำความเย็นนี้ คลิก https://www.teyuchiller.com/dual-circuit-process-water-chiller-cwfl-1000-for-fiber-laser_fl4