ලිතියම් බැටරි සැකසීමට ලේසර් තාක්ෂණය අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?

නව පිරිසිදු ශක්තියක් ලෙස, ලිතියම් බැටරිය බැටරි විදුලි වාහන සඳහා පමණක් නොව විදුලි දුම්රිය, විදුලි බයිසිකලය, ගොල්ෆ් කරත්තය යනාදිය සඳහා බලය සැපයිය හැකිය. ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනය යනු එක් එක් ක්‍රියා පටිපාටිය එකිනෙකට සමීපව සම්බන්ධ වන ක්‍රියාවලියකි. නිෂ්පාදනයට ප්‍රධාන වශයෙන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනය, සෛල නිෂ්පාදනය සහ බැටරි එකලස් කිරීම ඇතුළත් වේ. එබැවින්, ලිතියම් බැටරියේ ගුණාත්මකභාවය නව බලශක්ති වාහනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙලින්ම තීරණය කරයි, එබැවින් එහි සැකසුම් තාක්ෂණය බෙහෙවින් ඉල්ලුමක් පවතී. තවද දියුණු ලේසර් තාක්‍ෂණය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ නම්‍යශීලීභාවය, විශ්වසනීයත්වය, ආරක්ෂාව සමඟ ඉල්ලුම සපුරාලීමට සිදු වේ, එබැවින් එය ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ.

නව බලශක්ති වාහනයක ලිතියම් බැටරියේ ලේසර් යෙදුම

01 ලේසර් කැපීම

ලිතියම් බැටරි සැකසීම යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය සහ පාලන හැකියාව සඳහා බෙහෙවින් ඉල්ලුමකි. ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය සොයා ගැනීමට පෙර, ලිතියම් බැටරිය සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ මගින් සැකසීමට භාවිතා කරන ලද අතර එමඟින් බැටරිය ගෙවී යාම, බර් කිරීම, අධික උනුසුම් වීම / කෙටි පරිපථය / පිපිරීම අනිවාර්යයෙන්ම සිදුවිය හැකිය. මෙවැනි අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ හා සසඳන විට, ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ මෙවලම දිරාපත් නොවන අතර අඩු නඩත්තු පිරිවැයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් දාරයකින් විවිධ හැඩයන් කපා ගත හැකිය. එමඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය පරිපූර්ණ ලෙස අඩු කිරීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ඉදිරි කාලය කෙටි කිරීමට හැකිය. නව බලශක්ති වාහන වෙළඳපොළ පුළුල් වන විට, ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයට වැඩි වැඩියෙන් විභවයන් ඇත.

02 ලේසර් වෙල්ඩින්

ලිතියම් බැටරියක් නිපදවීමට, සවිස්තරාත්මක ක්‍රියා පටිපාටි දුසිමක් අවශ්‍ය වේ. තවද ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට බැටරියේ කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන උපකරණ සැපයීමට සේවය කරයි. සාම්ප්‍රදායික TIG වෙල්ඩින් සහ විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයට සැලකිය යුතු වාසි ඇත: 1. කුඩා තාප බලපෑම් කලාපය; 2. ස්පර්ශ නොවන සැකසුම්; 3. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව. ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය මගින් වෑල්ඩින් කරන ප්‍රධාන ලිතියම් බැටරි ද්‍රව්‍ය අතර ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහය ඇතුළත් වේ. අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, ලිතියම් බැටරියේ සෛලය සැහැල්ලු හා රැගෙන යාමට පහසු විය යුතුය. එමනිසා, එහි ද්‍රව්‍යය බොහෝ විට ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය ඉතා තුනී යැයි සැලකේ. තවද මෙම තුනී ලෝහ ද්‍රව්‍ය ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයකින් වෑල්ඩින් කිරීම බෙහෙවින් අවශ්‍ය වේ.

03 ලේසර් සලකුණු කිරීම

ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේදී ඉහළ සලකුණු කිරීමේ වේගය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ දිගුකාලීන ගුණාත්මක භාවයෙන් සමන්විත ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රය ක්‍රමයෙන් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. ඊට අමතරව, ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයට දිගු ආයු කාලයක් ඇති අතර පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය නොවන බැවින්, එය ධාවන පිරිවැය සහ ශ්‍රම පිරිවැය බෙහෙවින් ඉතිරි කර ගත හැකිය. ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනය අතරතුර, ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයට චරිතය, අනුක්‍රමික අංකය, නිෂ්පාදන දිනය, ව්‍යාජ විරෝධී කේතය යනාදිය සලකුණු කළ හැකිය. එය ලිතියම් බැටරියට හානි නොකරන අතර එය ස්පර්ශ නොවන බැවින් බැටරියේ සමස්ත ප්‍රණීතභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

එමනිසා, ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේදී ලේසර් තාක්ෂණයට බහුවිධ යෙදුම් ඇති බව අපට දැකගත හැකිය. නමුත් ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේදී කුමන ආකාරයේ ලේසර් තාක්ෂණයක් භාවිතා කළත්, එක් දෙයක් ස්ථිරයි. ඒ සියල්ලටම නිසි සිසිලනය අවශ්‍යයි. S&ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේදී ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය සහ ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය සඳහා Teyu CWFL-1000 ලේසර් කාර්මික සිසිලන පද්ධතියක් බහුලව භාවිතා වේ. එහි නව්‍ය ද්විත්ව ශීතකරණ පරිපථ සැලසුම මඟින් ෆයිබර් ලේසර් සහ ලේසර් ප්‍රභවය එකවර සිසිලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, කාලය සහ අවකාශය ඉතිරි කරයි. මෙම CWFL-1000 ෆයිබර් ලේසර් සිසිලන යන්ත්‍රය තත්‍ය කාලීන ජල උෂ්ණත්වය හෝ සිදුවුවහොත් අනතුරු ඇඟවීම් පැවසිය හැකි බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලක දෙකක් සමඟ ද පැමිණේ. මෙම සිසිලන යන්ත්‍රය පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා, ක්ලික් කරන්න  https://www.teyuchiller.com/dual-circuit-process-water-chiller-cwfl-1000-for-fiber-laser_fl4