ලිතියම් බැටරි සැකසීමට ලේසර් තාක්ෂණය අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?

නව පිරිසිදු ශක්තියක් ලෙස, ලිතියම් බැටරිය බැටරි විදුලි වාහනයකට පමණක් නොව විදුලි දුම්රිය, විදුලි බයිසිකලය, ගොල්ෆ් කරත්තය යනාදිය සඳහා බලය සැපයිය හැකිය. ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනය යනු එක් එක් ක්‍රියා පටිපාටිය එකිනෙකට සමීපව සම්බන්ධ වන ක්‍රියාවලියකි. නිෂ්පාදනයට ප්‍රධාන වශයෙන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනය, සෛල නිෂ්පාදනය සහ බැටරි එකලස් කිරීම ඇතුළත් වේ. එබැවින්, ලිතියම් බැටරියේ ගුණාත්මකභාවය නව බලශක්ති වාහනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙලින්ම තීරණය කරයි, එබැවින් එහි සැකසුම් තාක්ෂණය තරමක් ඉල්ලුමක් පවතී. උසස් ලේසර් තාක්ෂණය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ නම්‍යශීලීභාවය, විශ්වසනීයත්වය, ආරක්ෂාව සමඟ ඉල්ලුම සපුරාලීමට සිදු වේ, එබැවින් එය ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ.

නව බලශක්ති වාහනයක ලිතියම් බැටරියේ ලේසර් යෙදුම

01 ලේසර් කැපීම

ලිතියම් බැටරි සැකසීම යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය සහ පාලනය සඳහා බෙහෙවින් ඉල්ලුමකි. ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය සොයා ගැනීමට පෙර, ලිතියම් බැටරිය සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ මගින් සැකසීමට භාවිතා කරන ලද අතර එය අනිවාර්යයෙන්ම බැටරියේ ගෙවී යාම, බර්ර් කිරීම, අධික උනුසුම් වීම / කෙටි පරිපථය / පිපිරීමට හේතු විය හැක. මෙවැනි අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා, ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟ සසඳන විට, ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ මෙවලම දිරාපත් නොවන අතර අඩු නඩත්තු පිරිවැයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් දාරයක් සහිත විවිධ හැඩයන් කපා ගත හැකිය. එය නිෂ්පාදන පිරිවැය පරිපූර්ණ ලෙස අඩු කිරීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ඉදිරි කාලය කෙටි කිරීමට හැකිය. නව බලශක්ති වාහන වෙළඳපොළ පුළුල් වන විට, ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයට වැඩි වැඩියෙන් විභවයක් ඇත.

02 ලේසර් වෙල්ඩින්

ලිතියම් බැටරියක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, එයට සවිස්තරාත්මක ක්‍රියා පටිපාටි දුසිමක් අවශ්‍ය වේ. ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට බැටරියේ කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදන උපකරණ සැපයීමට සේවය කරයි. සාම්ප්‍රදායික TIG වෙල්ඩින් සහ විදුලි ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයට සැලකිය යුතු වාසි ඇත: 1. කුඩා තාප බලපෑම් කලාපය; 2. ස්පර්ශ නොවන සැකසුම්; 3. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව. ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයෙන් වෑල්ඩින් කරන ප්‍රධාන ලිතියම් බැටරි ද්‍රව්‍යයට ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළත් වේ. අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, ලිතියම් බැටරියේ සෛලය සැහැල්ලු හා රැගෙන යාමට පහසු විය යුතුය. එමනිසා, එහි ද්‍රව්‍යය බොහෝ විට ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය ඉතා තුනී විය යුතුය. තවද මෙම තුනී ලෝහ ද්‍රව්‍ය ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය සමඟ වෑල්ඩින් කිරීම ඉතා අවශ්‍ය වේ.

03 ලේසර් සලකුණු කිරීම

ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේදී ඉහළ සලකුණු කිරීමේ වේගය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ දිගුකාලීන ගුණාත්මකභාවය ඇතුළත් ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රය ක්‍රමයෙන් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. ඊට අමතරව, ලේසර් සලකුණු කිරීමේ යන්ත්‍රයට දිගු ආයු කාලයක් ඇති අතර පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය නොවන බැවින්, එය ධාවන පිරිවැය සහ ශ්‍රම පිරිවැය බෙහෙවින් ඉතිරි කර ගත හැකිය. ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනය අතරතුර, ලේසර් සලකුණු කිරීමේ යන්ත්‍රයට චරිතය, අනුක්‍රමික අංකය, නිෂ්පාදන දිනය, ව්‍යාජ විරෝධී කේතය යනාදිය සලකුණු කළ හැකිය. එය ලිතියම් බැටරියට හානි නොකරන අතර එය ස්පර්ශ නොවන බැවින් බැටරියේ සමස්ත ප්‍රණීතභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

එමනිසා, ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේදී ලේසර් තාක්ෂණයට බහුවිධ යෙදුම් ඇති බව අපට දැකගත හැකිය. නමුත් ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේදී කුමන ආකාරයේ ලේසර් තාක්ෂණයක් භාවිතා කළත්, එක් දෙයක් නිසැකවම තිබේ. ඒ සියල්ලටම නිසි සිසිලනය අවශ්‍ය වේ. S&A Teyu CWFL-1000 ලේසර් කාර්මික සිසිලන පද්ධතිය ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේදී ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය සහ ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එහි නව්‍ය ද්විත්ව ශීතකරණ පරිපථ සැලසුම මඟින් ෆයිබර් ලේසර් සහ ලේසර් ප්‍රභවය එකවර සිසිලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, කාලය සහ අවකාශය ඉතිරි කරයි. මෙම CWFL-1000 ෆයිබර් ලේසර් සිසිලන යන්ත්‍රය බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලක දෙකක් සමඟ ද පැමිණේ, එමඟින් තත්‍ය කාලීන ජල උෂ්ණත්වය හෝ අනතුරු ඇඟවීම් සිදුවුවහොත් එය පැවසිය හැකිය. මෙම සිසිලන යන්ත්‍රය පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා, https://www.teyuchiller.com/dual-circuit-process-water-chiller-cwfl-1000-for-fiber-laser_fl4 ක්ලික් කරන්න.