Ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας για συστήματα λέιζερ και βιομηχανικές εφαρμογές από το 2002
Γλώσσα
Καθώς οι καταναλωτές έχουν υψηλότερες απαιτήσεις για την ποιότητα των μεταλλικών επίπλων, χρειάζεται τεχνολογία επεξεργασίας λέιζερ για να δείξει τα πλεονεκτήματά της στο σχεδιασμό και την όμορφη κατασκευή. Στο μέλλον, η εφαρμογή εξοπλισμού λέιζερ στον τομέα των μεταλλικών επίπλων θα συνεχίσει να αυξάνεται και να γίνεται μια κοινή διαδικασία στη βιομηχανία, φέρνοντας συνεχώς αυξανόμενη ζήτηση για εξοπλισμό λέιζερ.Ψυκτικά συγκροτήματα λέιζερ θα συνεχίσει επίσης να αναπτύσσεται για να προσαρμόζεται στις αλλαγές στις απαιτήσεις ψύξης του εξοπλισμού επεξεργασίας λέιζερ.
Η βιομηχανία επίπλων είναι γνωστή για τα συνεχώς μεταβαλλόμενα στυλ της, με το ξύλο, την πέτρα, το σφουγγάρι, το ύφασμα και το δέρμα να είναι δημοφιλή παραδοσιακά υλικά. Ωστόσο, υπάρχει ένα αυξανόμενο μερίδιο αγοράς για μεταλλικά έπιπλα τα τελευταία χρόνια, με τον ανοξείδωτο χάλυβα να είναι το κύριο υλικό, ακολουθούμενο από το σίδηρο, το κράμα αλουμινίου, το χυτό αλουμίνιο και άλλα. Η γυαλιστερή μεταλλική υφή του ανοξείδωτου χάλυβα, μαζί με την ανθεκτικότητά του, την αντοχή στη σκουριά και την ευκολία καθαρισμού έχει κερδίσει σημαντική προσοχή στη βιομηχανία επίπλων. Χρησιμοποιείται ως η κύρια φέρουσα κατασκευή για τραπέζια, καρέκλες και καναπέδες, συμπεριλαμβανομένων εξαρτημάτων όπως σιδερένιες ράβδους, γωνιακά σίδερα και στρογγυλούς σωλήνες, με μεγάλη ζήτηση για κοπή, κάμψη και συγκόλληση. Τα μεταλλικά έπιπλα περιλαμβάνουν έπιπλα σπιτιού, έπιπλα γραφείου και έπιπλα σε δημόσιους χώρους. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ανεξάρτητα ως προϊόν ή να συνδυαστεί με πάνελ από γυαλί, πέτρα και ξύλο για να δημιουργήσει ένα πλήρες σετ επίπλων, το οποίο είναι ευρέως δημοφιλές στους ανθρώπους.
Η κοπή με λέιζερ βελτιώνει την κατασκευή μεταλλικών επίπλων
Τα μεταλλικά έπιπλα περιλαμβάνουν εξαρτήματα σωλήνων, λαμαρίνα, εξαρτήματα ράβδων και άλλα εξαρτήματα. Η παραδοσιακή επεξεργασία της κατεργασίας μετάλλων συνεπάγεται περίπλοκη και χρονοβόρα εργασία, με υψηλό εργατικό κόστος, γεγονός που δημιουργεί σημαντικά αναπτυξιακά στενά για τον κλάδο. Ωστόσο, η ανάπτυξη της τεχνολογίας λέιζερ έχει φέρει επανάσταση στην πρακτικότητα των μηχανών κοπής με λέιζερ, η οποία έχει μειώσει σημαντικά το κόστος και έχει αυξήσει την απόδοση στη βιομηχανία μεταλλικών επίπλων.
Στη διαδικασία παραγωγής μεταλλικών επίπλων, εμπλέκονται μεταλλικά αεροπλάνα και κοπή μεταλλικών πλακών. Η τεχνολογία κοπής με λέιζερ έχει γίνει ο κύριος επιταχυντής αυτής της αλλαγής, παρέχοντας πλεονεκτήματα όπως αυθαίρετα σχήματα, ρυθμιζόμενα μεγέθη και βάθη, υψηλή ακρίβεια, υψηλή ταχύτητα και χωρίς γρέζια. Αυτό έχει βελτιώσει σημαντικά την παραγωγικότητα, ανταποκρίθηκε στις ποικίλες και εξατομικευμένες απαιτήσεις των καταναλωτών για έπιπλα και οδήγησε την κατασκευή μεταλλικών επίπλων σε μια νέα εποχή.
Κοπή και συγκόλληση επίπλων από ανοξείδωτο χάλυβα
Όσον αφορά τα μεταλλικά έπιπλα, είναι απαραίτητο να αναφέρουμε τα έπιπλα από ανοξείδωτο χάλυβα, τα οποία είναι σήμερα από τα πιο δημοφιλή είδη. Τα έπιπλα από ανοξείδωτο χάλυβα κατασκευάζονται ως επί το πλείστον από ανοξείδωτο χάλυβα ποιότητας τροφίμων 304, ο οποίος έχει ισχυρή αντοχή στη διάβρωση και υψηλό βαθμό ομαλότητας της επιφάνειας. Ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει μεγάλη διάρκεια ζωής, δεν έχει βαφή ή κόλλα και δεν εκπέμπει φορμαλδεΰδη, καθιστώντας το φιλικό προς το περιβάλλον υλικό επίπλων.
Το πάχος του φύλλου που χρησιμοποιείται στα έπιπλα από ανοξείδωτο χάλυβα είναι γενικά μικρότερο από 3 mm και το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα είναι μικρότερο από 1,5 mm. Η τρέχουσα ώριμη μηχανή κοπής με λέιζερ ινών 2 kW μπορεί εύκολα να το πετύχει αυτό, με απόδοση επεξεργασίας μεγαλύτερη από πέντε φορές μεγαλύτερη από την παραδοσιακή μηχανική κοπή. Επιπλέον, η αιχμή κοπής είναι λεία, χωρίς γρέζια και δεν απαιτεί δευτερεύον γυάλισμα, γεγονός που εξοικονομεί πολύ εργατικό δυναμικό και κόστος για τους κατασκευαστές επίπλων.
Τα έπιπλα από ανοξείδωτο χάλυβα περιλαμβάνουν ορισμένα κυρτά και λυγισμένα μέρη που απαιτούν σφράγιση ή κάμψη, αντί για επεξεργασία με λέιζερ.
Όταν πρόκειται για τη συναρμολόγηση πλήρων σετ επίπλων, η τεχνολογία συγκόλλησης χρησιμοποιείται κυρίως για τη σύνδεση ανοξείδωτων εξαρτημάτων, εκτός από βίδες και συνδετήρες. Στο παρελθόν, η συγκόλληση με τόξο αργού και η συγκόλληση με αντίσταση χρησιμοποιούνταν συνήθως, αλλά η συγκόλληση σημείου ήταν αναποτελεσματική και συχνά είχε ως αποτέλεσμα ανομοιόμορφη συγκόλληση και εξογκώματα στις αρθρώσεις. Αυτό απαιτούσε χειροκίνητη στίλβωση και εξομάλυνση των κοντινών υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα, ακολουθούμενη από ψεκασμό αργύρου λαδιού, με αποτέλεσμα πολλαπλές διεργασίες.
Τα τελευταία χρόνια, ο φορητός εξοπλισμός συγκόλλησης λέιζερ έχει κερδίσει δημοτικότητα λόγω της ελαφρότητας, της ευελιξίας, της ισχυρής προσαρμοστικότητας, της υψηλής απόδοσης και της σταθερής συγκόλλησης. Ως αποτέλεσμα, έχει αντικαταστήσει τη συγκόλληση με τόξο αργού σε πολλές εφαρμογές. Με εκτιμώμενη ετήσια κατανάλωση σχεδόν 100.000 μονάδων, η απαιτούμενη ισχύς για τη συγκόλληση με λέιζερ χειρός κυμαίνεται από 500 Watt έως 2.000 Watt. Η συγκόλληση με λέιζερ χειρός μπορεί κάλλιστα να λύσει το πρόβλημα της παραδοσιακής συγκόλλησης σε έπιπλα από ανοξείδωτο χάλυβα, εύκαμπτη για μάτιση τόξου και γωνιακή σύνδεση άκρων περιστροφής σιδήρου, με καλή σταθερότητα συγκόλλησης και δεν χρειάζεται πληρωτικό ή ειδικό αέριο. Είναι η προτιμώμενη διαδικασία για τη συγκόλληση υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα με μικρά πάχη λόγω της αυξημένης απόδοσης και του μειωμένου κόστους εργασίας.
Η τάση ανάπτυξης του Laser στον τομέα των μεταλλικών επίπλων
Ο εξοπλισμός λέιζερ έχει διεισδύσει γρήγορα στην κατασκευή επίπλων τα τελευταία χρόνια. Η κοπή με λέιζερ είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένη και παράγει κοπές σε εξαιρετικά γρήγορες ταχύτητες. Συνήθως, ένα εργοστάσιο επίπλων διαθέτει τρεις ή περισσότερες μηχανές κοπής με λέιζερ που μπορούν να καλύψουν την παραγωγική ικανότητα. Λόγω των διαφόρων μορφών μεταλλικών επίπλων και της προσαρμογής του σχεδίου σχήματος, η συγκόλληση των εξαρτημάτων τείνει να εξαρτάται περισσότερο από τη χειρωνακτική εργασία. Ως αποτέλεσμα, ένας συγκολλητής απαιτεί συνήθως μια μηχανή συγκόλλησης για τη συγκόλληση με λέιζερ χειρός, οδηγώντας σε αυξημένη ζήτηση για εξοπλισμό συγκόλλησης με λέιζερ.
Καθώς οι καταναλωτές έχουν υψηλότερες απαιτήσεις για την ποιότητα των μεταλλικών επίπλων, χρειάζεται τεχνολογία επεξεργασίας λέιζερ για να δείξει τα πλεονεκτήματά της στο σχεδιασμό και την όμορφη κατασκευή. Στο μέλλον, η εφαρμογή εξοπλισμού λέιζερ στον τομέα των μεταλλικών επίπλων θα συνεχίσει να αυξάνεται και να γίνεται μια κοινή διαδικασία στη βιομηχανία, φέρνοντας συνεχώς αυξανόμενη ζήτηση για εξοπλισμό λέιζερ.
Υποστηρικτικό Σύστημα Ψύξης για Επεξεργασία Laser
Ο εξοπλισμός επεξεργασίας λέιζερ για να λειτουργεί σταθερά και συνεχώς, πρέπει να είναι εξοπλισμένος με κατάλληλο ψύκτη λέιζερ για ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας για μείωση των αναλώσιμων, βελτίωση της απόδοσης επεξεργασίας και παράταση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού. Το ψύκτη λέιζερ TEYU έχει 21 χρόνια εμπειρίας στην ψύξη, με περισσότερα από 90 προϊόντα που χρησιμοποιούνται σε περισσότερες από 100 βιομηχανίες (ψύκτης μηχανής κοπής με λέιζερ για κοπή με λέιζερ, ψύκτης συγκόλλησης με λέιζερ για συγκόλληση με λέιζερ και αντίστοιχος ψύκτης συγκόλλησης χειρός για ηλεκτροσυγκολλητή χειρός). Με ακρίβεια θερμοκρασίας έως ±0,1°C, συν σταθερή και αποτελεσματική ψύξη, το TEYU Chiller είναι ο καλύτερος συνεργάτης ελέγχου θερμοκρασίας για τον εξοπλισμό λέιζερ σας!
,
TEYU S&A Η Chiller ιδρύθηκε το 2002 με 22 χρόνια εμπειρίας στην κατασκευή ψυκτικών συγκροτημάτων και πλέον αναγνωρίζεται ως πρωτοπόρος στην τεχνολογία ψύξης και αξιόπιστος συνεργάτης στη βιομηχανία λέιζερ.
Πνευματικά δικαιώματα © 2021 TEYU S&A Ψυκτικό συγκρότημα - Ολα τα δικαιώματα διατηρούνται.
