മെറ്റൽ ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിൽ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രയോഗം

ഫർണിച്ചർ വ്യവസായം അതിന്റെ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ശൈലികൾക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, മരം, കല്ല്, സ്പോഞ്ച്, തുണി, തുകൽ എന്നിവയാണ് ജനപ്രിയ പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കൾ. എന്നിരുന്നാലും, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ലോഹ ഫർണിച്ചറുകൾക്ക് വിപണി വിഹിതം വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രാഥമിക വസ്തുവാണ്, തുടർന്ന് ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം അലോയ്, കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം തുടങ്ങിയവയാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ തിളങ്ങുന്ന ലോഹ ഘടനയും അതിന്റെ ഈട്, തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം, വൃത്തിയാക്കാനുള്ള എളുപ്പവും ഫർണിച്ചർ വ്യവസായത്തിൽ ഗണ്യമായ ശ്രദ്ധ നേടിയിട്ടുണ്ട്. ഇരുമ്പ് ബാറുകൾ, ആംഗിൾ അയണുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മേശകൾ, കസേരകൾ, സോഫകൾ എന്നിവയുടെ പ്രധാന ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനയായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, മുറിക്കൽ, വളയ്ക്കൽ, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുണ്ട്. ലോഹ ഫർണിച്ചറുകളിൽ ഗാർഹിക ഫർണിച്ചറുകൾ, ഓഫീസ് ഫർണിച്ചറുകൾ, പൊതു സ്ഥലങ്ങളിലെ ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് ഒരു ഉൽപ്പന്നമായി സ്വതന്ത്രമായി ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ്, കല്ല്, മരം പാനലുകൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു പൂർണ്ണമായ ഫർണിച്ചർ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ആളുകൾക്കിടയിൽ വ്യാപകമായി പ്രചാരത്തിലുണ്ട്.

ലേസർ കട്ടിംഗ് മെറ്റൽ ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

മെറ്റൽ ഫർണിച്ചറുകളിൽ പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, വടി ഫിറ്റിംഗുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലോഹനിർമ്മാണത്തിന്റെ പരമ്പരാഗത സംസ്കരണത്തിൽ സങ്കീർണ്ണവും സമയമെടുക്കുന്നതുമായ ജോലികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന തൊഴിൽ ചെലവുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് വ്യവസായത്തിന് കാര്യമായ വികസന തടസ്സങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രായോഗികതയിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിച്ചു, ഇത് ലോഹ ഫർണിച്ചർ വ്യവസായത്തിൽ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു.

ലോഹ ഫർണിച്ചറുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹ തലങ്ങൾ, ലോഹ പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഈ മാറ്റത്തിന് പ്രധാന ആക്സിലറേറ്ററായി മാറിയിരിക്കുന്നു, അനിയന്ത്രിതമായ ആകൃതികൾ, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വലുപ്പങ്ങളും ആഴങ്ങളും, ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന വേഗത, ബർറുകൾ ഇല്ല തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ ഇത് നൽകുന്നു. ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഫർണിച്ചറുകൾക്കായുള്ള ഉപഭോക്താക്കളുടെ വൈവിധ്യമാർന്നതും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയതുമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റി, ലോഹ ഫർണിച്ചറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തെ ഒരു പുതിയ യുഗത്തിലേക്ക് നയിച്ചു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫർണിച്ചറുകളുടെ കട്ടിംഗും വെൽഡിംഗും

ലോഹ ഫർണിച്ചറുകളെ സംബന്ധിച്ച്, നിലവിൽ ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള തരങ്ങളിലൊന്നായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫർണിച്ചറുകളെ പരാമർശിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫർണിച്ചറുകൾ കൂടുതലും ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇതിന് ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉപരിതല സുഗമതയുമുണ്ട്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ദീർഘമായ സേവന ജീവിതമുണ്ട്, പെയിന്റോ പശയോ ഇല്ല, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് പുറപ്പെടുവിക്കുന്നില്ല, ഇത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഫർണിച്ചർ മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫർണിച്ചറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീറ്റിന്റെ കനം സാധാരണയായി 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയാണ്, പൈപ്പിന്റെ ഭിത്തിയുടെ കനം 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയാണ്. നിലവിൽ പക്വത പ്രാപിച്ച 2kW ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന് ഇത് എളുപ്പത്തിൽ നേടാനാകും, പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗിന്റെ അഞ്ചിരട്ടിയിലധികം പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയോടെ. കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മിനുസമാർന്നതാണ്, ബർറുകൾ ഇല്ലാതെ, കൂടാതെ സെക്കൻഡറി പോളിഷിംഗ് ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അധ്വാനവും ചെലവും വളരെയധികം ലാഭിക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫർണിച്ചറുകളിൽ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന് പകരം സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബെൻഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ചില വളഞ്ഞതും വളഞ്ഞതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഫർണിച്ചറുകളുടെ പൂർണ്ണ സെറ്റുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്ക്രൂകൾക്കും ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കും പുറമേ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ്. മുൻകാലങ്ങളിൽ, ആർഗൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗും റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗും സാധാരണയായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമമല്ലായിരുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും അസമമായ വെൽഡിംഗിനും സന്ധികളിൽ മുഴകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനും കാരണമായി. ഇതിന് സമീപത്തുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കൾ മാനുവൽ പോളിഷിംഗും മിനുസപ്പെടുത്തലും ആവശ്യമായി വന്നു, തുടർന്ന് സിൽവർ ഓയിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യലും ആവശ്യമായി വന്നു, ഇത് ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകൾക്ക് കാരണമായി.

കഴിഞ്ഞ കുറച്ച് വർഷങ്ങളായി, ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അതിന്റെ ഭാരം, വഴക്കം, ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡിംഗ് എന്നിവ കാരണം ജനപ്രീതി നേടിയിട്ടുണ്ട്. തൽഫലമായി, പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഇത് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. ഏകദേശം 100,000 യൂണിറ്റുകളുടെ വാർഷിക ഉപഭോഗത്തോടെ, ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗിന് ആവശ്യമായ പവർ 500 വാട്ട് മുതൽ 2,000 വാട്ട് വരെയാണ്. ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫർണിച്ചറുകളിലെ പരമ്പരാഗത വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, ആർക്ക് സ്പ്ലൈസിംഗിനും ആംഗിൾ ഇരുമ്പ് ടേണിംഗ് എഡ്ജ് കണക്ഷനും വഴക്കമുള്ളതും, നല്ല വെൽഡിംഗ് സ്ഥിരതയുള്ളതും, ഫില്ലറോ നിർദ്ദിഷ്ട വാതകമോ ആവശ്യമില്ല. വർദ്ധിച്ച കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവും കാരണം ചെറിയ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് മുൻഗണന നൽകുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.

മെറ്റൽ ഫർണിച്ചർ മേഖലയിൽ ലേസറിന്റെ വികസന പ്രവണത

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾ അതിവേഗം കടന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്. ലേസർ കട്ടിംഗ് വളരെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, വളരെ വേഗതയിൽ കട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഒരു ഫർണിച്ചർ ഫാക്ടറിയിൽ ഉൽപ്പാദന ശേഷി നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന മൂന്നോ അതിലധികമോ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്. വിവിധ ലോഹ ഫർണിച്ചർ ശൈലികളും ആകൃതി രൂപകൽപ്പന ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലും കാരണം, ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി മാനുവൽ അധ്വാനത്തെ കൂടുതൽ ആശ്രയിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ഒരു വെൽഡർക്ക് സാധാരണയായി ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗിനായി ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ലോഹ ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, രൂപകൽപ്പനയിലും മനോഹരമായ കരകൗശലത്തിലും അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നതിന് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമാണ്.ഭാവിയിൽ, ലോഹ ഫർണിച്ചർ മേഖലയിൽ ലേസർ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രയോഗം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയും വ്യവസായത്തിൽ ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയയായി മാറുകയും ചെയ്യും, ഇത് ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് തുടർച്ചയായി വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യകത കൊണ്ടുവരുന്നു.

ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു

ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥിരമായും തുടർച്ചയായും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണത്തിനായി അനുയോജ്യമായ ഒരു ലേസർ ചില്ലർ അതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. TEYU ലേസർ ചില്ലറിന് 21 വർഷത്തെ റഫ്രിജറേഷൻ പരിചയമുണ്ട്, 100-ലധികം വ്യവസായങ്ങളിലായി 90-ലധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ലേസർ കട്ടിംഗിനുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ചില്ലർ, ലേസർ വെൽഡിംഗിനുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് ചില്ലർ, ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡറിന് അനുബന്ധ ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് വെൽഡിംഗ് ചില്ലർ). ±0.1°C വരെ താപനില കൃത്യതയും സ്ഥിരതയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ തണുപ്പും ഉള്ള TEYU ചില്ലർ നിങ്ങളുടെ ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച താപനില നിയന്ത്രണ പങ്കാളിയാണ്!