ਮੈਟਲ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਆਪਣੀਆਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ, ਪੱਥਰ, ਸਪੰਜ, ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਚਮੜਾ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਬਾਜ਼ਾਰ ਹਿੱਸੇਦਾਰੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋਹਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਨ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸੌਖ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੇਜ਼ਾਂ, ਕੁਰਸੀਆਂ ਅਤੇ ਸੋਫ਼ਿਆਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ, ਐਂਗਲ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਗੋਲ ਪਾਈਪ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਘਰੇਲੂ ਫਰਨੀਚਰ, ਦਫ਼ਤਰੀ ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਜਨਤਕ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੱਚ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮੈਟਲ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਧਾਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ, ਰਾਡ ਫਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਿਰਤ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਕਾਸ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਧਾਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੇ ਪਲੇਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਸ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਵੇਗਕ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਮਨਮਾਨੇ ਆਕਾਰ, ਵਿਵਸਥਿਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਬਰਰ ਨਹੀਂ ਵਰਗੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ ਲੈ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਧਾਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਫਰਨੀਚਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ 304 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਗੂੰਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਫਰਨੀਚਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਚਾਦਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਪੱਕ 2kW ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਰਰ ਦੇ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਸੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਕਰ ਅਤੇ ਮੁੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਪਰ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਕੁਸ਼ਲ ਸੀ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਅਸਮਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਗੰਢਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਨ। ਇਸ ਲਈ ਨੇੜਲੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੂਥ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੋਈਆਂ।

ਪਿਛਲੇ ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੇ ਆਪਣੀ ਹਲਕੀਤਾ, ਲਚਕਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਸਨੇ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ ਹੈ। ਲਗਭਗ 100,000 ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਅਨੁਮਾਨਤ ਸਾਲਾਨਾ ਖਪਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 500 ਵਾਟ ਤੋਂ 2,000 ਵਾਟ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਰਨੀਚਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਰਕ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਗਲ ਆਇਰਨ ਟਰਨਿੰਗ ਐਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ, ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਫਿਲਰ ਜਾਂ ਖਾਸ ਗੈਸ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਹਨ।

ਮੈਟਲ ਫਰਨੀਚਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਗਏ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਵੱਧ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਭਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਵੈਲਡਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਕਾਰੀਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਦੀ ਰਹੇਗੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਰਹੇਗੀ।

ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ

ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਚਿਲਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। TEYU ਲੇਜ਼ਰ ਚਿਲਰ ਕੋਲ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਦਾ 21 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ 90 ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚਿਲਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਿਲਰ, ਅਤੇ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਰ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਿਲਰ)। ±0.1°C ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, TEYU ਚਿਲਰ ਤੁਹਾਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਾਥੀ ਹੈ!