Branża meblarska słynie z ciągłych zmian stylów, przy czym popularnymi tradycyjnymi materiałami są drewno, kamień, gąbka, tkanina i skóra. Jednakże w ostatnich latach można zaobserwować wzrost udziału mebli metalowych w rynku, przy czym głównym materiałem jest stal nierdzewna, a następnie żelazo, stop aluminium, odlewy aluminiowe i inne. Lśniąca metaliczna faktura stali nierdzewnej, a także jej trwałość, odporność na rdzę i łatwość czyszczenia zyskały znaczną uwagę w branży meblarskiej. Jest stosowany jako główna konstrukcja nośna stołów, krzeseł i sof, w tym elementów takich jak pręty żelazne, kątowniki i rury okrągłe, które wymagają częstego cięcia, gięcia i spawania. Do mebli metalowych zaliczamy meble domowe, meble biurowe i meble przeznaczone do miejsc publicznych. Można go stosować samodzielnie jako produkt lub w połączeniu ze szkłem, kamieniem i panelami drewnianymi stworzyć kompletny zestaw mebli, który cieszy się dużą popularnością wśród ludzi.
Cięcie laserowe usprawnia produkcję mebli metalowych
Meble metalowe obejmują elementy rurowe, blachę, pręty i inne elementy. Tradycyjna obróbka metali wiąże się ze skomplikowanymi i czasochłonnymi czynnościami, a także wysokimi kosztami pracy, co stwarza poważne bariery rozwojowe dla przemysłu. Jednak rozwój technologii laserowej zrewolucjonizował stosowanie maszyn do cięcia laserowego, co znacznie obniżyło koszty i zwiększyło wydajność w branży mebli metalowych.
W procesie produkcyjnym mebli metalowych stosuje się strugi metalowe i cięcie płyt metalowych. Technologia cięcia laserowego stała się głównym motorem napędowym tej zmiany, zapewniając korzyści takie jak możliwość cięcia o dowolnych kształtach, możliwość regulacji rozmiarów i głębokości, wysoka precyzja, duża prędkość i brak zadziorów. Wpłynęło to znacząco na wzrost wydajności, pozwoliło sprostać zróżnicowanym i zindywidualizowanym wymaganiom klientów w zakresie mebli i wprowadziło produkcję mebli metalowych w nową erę.
![Application of Laser Processing in Metal Furniture Manufacturing]()
Cięcie i spawanie mebli ze stali nierdzewnej
Jeśli chodzi o meble metalowe, nie sposób nie wspomnieć o meblach ze stali nierdzewnej, które obecnie stanowią jeden z najpopularniejszych rodzajów mebli. Meble ze stali nierdzewnej są w większości wykonane ze stali nierdzewnej 304 klasy spożywczej, która charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję i wysokim stopniem gładkości powierzchni. Stal nierdzewna jest materiałem o długiej żywotności, nie wymaga malowania ani klejenia i nie wydziela formaldehydu, co czyni ją przyjaznym dla środowiska materiałem do produkcji mebli.
Grubość blachy stosowanej w meblach ze stali nierdzewnej jest na ogół mniejsza niż 3 mm, a grubość ścianki rury jest mniejsza niż 1,5 mm. Obecnie dopracowana maszyna do cięcia laserem światłowodowym o mocy 2 kW z łatwością osiąga ten cel, zapewniając wydajność obróbki ponad pięciokrotnie większą niż w przypadku tradycyjnego cięcia mechanicznego. Dodatkowo krawędź tnąca jest gładka, bez zadziorów i nie wymaga ponownego polerowania, co w znacznym stopniu oszczędza pracę i pieniądze producentów mebli.
Meble ze stali nierdzewnej składają się z pewnych zakrzywionych i wygiętych części, które wymagają tłoczenia lub gięcia, a nie obróbki laserowej.
W przypadku montażu całych zestawów mebli, do łączenia elementów ze stali nierdzewnej, a także śrub i elementów złącznych, najczęściej stosuje się technologię spawania. W przeszłości powszechnie stosowano spawanie łukiem argonowym i spawanie oporowe, ale spawanie punktowe było nieefektywne i często powodowało nierówne spawanie oraz nierówne wybrzuszenia na złączach. Wymagało to ręcznego polerowania i wygładzania pobliskich elementów ze stali nierdzewnej, a następnie natryskiwania oleju srebrnego, co wiązało się z koniecznością przeprowadzenia wielu procesów.
W ciągu ostatnich kilku lat przenośny sprzęt do spawania laserowego zyskał na popularności ze względu na swoją lekkość, elastyczność, dużą zdolność adaptacji, wysoką wydajność i stabilność spawania. W rezultacie zastąpiło spawanie łukiem argonowym w wielu zastosowaniach. Przy szacowanym rocznym zużyciu energii wynoszącym blisko 100 000 jednostek, wymagana moc ręcznego spawania laserowego mieści się w przedziale od 500 watów do 2000 watów. Ręczne spawanie laserowe może rozwiązać problem tradycyjnego spawania mebli ze stali nierdzewnej. Jest to urządzenie przystosowane do spawania łukowego i łączenia krawędzi kątowników, charakteryzujące się dobrą stabilnością spawania i niewymagające stosowania spoiwa ani specjalnego gazu. Jest to preferowana metoda spawania materiałów ze stali nierdzewnej o małej grubości ze względu na większą wydajność i niższe koszty pracy.
Trend rozwoju lasera w branży mebli metalowych
W ostatnich latach urządzenia laserowe szybko zyskały popularność w przemyśle meblarskim. Cięcie laserowe jest wysoce zautomatyzowane i umożliwia wykonywanie cięć z bardzo dużą prędkością. Zazwyczaj fabryka mebli dysponuje trzema lub więcej maszynami do cięcia laserowego, co pozwala na zaspokojenie potrzeb produkcyjnych. Ze względu na różnorodność stylów i kształtów mebli metalowych, spawanie elementów wymaga w większym stopniu pracy ręcznej. W rezultacie jeden spawacz potrzebuje zazwyczaj jednej spawarki do ręcznego spawania laserowego, co prowadzi do zwiększonego zapotrzebowania na sprzęt do spawania laserowego.
Ponieważ konsumenci mają coraz wyższe wymagania co do jakości mebli metalowych, potrzebna jest technologia obróbki laserowej, aby pokazać ich zalety pod względem wzornictwa i pięknego wykonania. W przyszłości zastosowanie urządzeń laserowych w produkcji mebli metalowych będzie się zwiększać i stanie się powszechnym procesem w branży, co będzie wiązać się ze stałym wzrostem popytu na urządzenia laserowe.
![Application of Laser Processing in Metal Furniture Manufacturing]()
Wspomagający system chłodzenia do obróbki laserowej
Aby sprzęt do obróbki laserowej działał stabilnie i nieprzerwanie, musi być wyposażony w odpowiedni układ chłodzenia laserowego umożliwiający precyzyjną kontrolę temperatury, co zredukuje zużycie materiałów eksploatacyjnych, zwiększy wydajność obróbki i wydłuży żywotność sprzętu. Firma TEYU Laser Chiller ma 21 lat doświadczenia w chłodnictwie i ponad 90 produktów wykorzystywanych w ponad 100 branżach (chłodziarka do cięcia laserowego, chłodziarka do spawania laserowego i odpowiadająca jej przenośna chłodziarka do ręcznej spawarki laserowej). Dzięki precyzji temperatury do ±0,1°C oraz stabilnemu i wydajnemu chłodzeniu, TEYU Chiller jest najlepszym partnerem w zakresie kontroli temperatury Twojego sprzętu laserowego!
![TEYU Laser Chillers for Metal Furniture Manufacturing Machine]()