Zastosowanie obróbki laserowej w produkcji mebli metalowych

Branża meblarska znana jest z nieustannie zmieniających się stylów, a drewno, kamień, gąbka, tkanina i skóra to popularne, tradycyjne materiały. Jednak w ostatnich latach obserwuje się wzrost udziału w rynku mebli metalowych, a głównym materiałem jest stal nierdzewna, a następnie żelazo, stopy aluminium, odlewy aluminiowe i inne. Lśniąca metaliczna faktura stali nierdzewnej, wraz z jej trwałością, odpornością na rdzę i łatwością czyszczenia, zyskała znaczną popularność w branży meblarskiej. Jest ona wykorzystywana jako główna konstrukcja nośna stołów, krzeseł i sof, w tym elementów takich jak pręty żelazne, kątowniki i rury okrągłe, które wymagają cięcia, gięcia i spawania. Meble metalowe obejmują meble domowe, meble biurowe i meble do miejsc publicznych. Można je stosować samodzielnie jako produkt lub w połączeniu ze szkłem, kamieniem i panelami drewnianymi, tworząc kompletny zestaw mebli, który cieszy się dużą popularnością wśród ludzi.

Cięcie laserowe usprawnia produkcję mebli metalowych

Meble metalowe obejmują kształtki rurowe, blachę, pręty i inne elementy. Tradycyjna obróbka metali wiąże się ze złożonymi i czasochłonnymi procesami, a także wysokimi kosztami pracy, co stwarza istotne bariery rozwojowe dla branży. Jednak rozwój technologii laserowej zrewolucjonizował praktyczne zastosowanie maszyn do cięcia laserowego, co znacznie obniżyło koszty i zwiększyło wydajność w branży mebli metalowych.

W procesie produkcji mebli metalowych wykorzystywane są strugi metalowe i cięcie blach. Technologia cięcia laserowego stała się głównym motorem napędowym tej zmiany, zapewniając takie korzyści, jak możliwość uzyskania dowolnych kształtów, regulacja rozmiarów i głębokości, wysoka precyzja, duża prędkość i brak zadziorów. To znacznie zwiększyło wydajność, spełniło zróżnicowane i zindywidualizowane wymagania klientów w zakresie mebli i wprowadziło produkcję mebli metalowych w nową erę.

Cięcie i spawanie mebli ze stali nierdzewnej

Jeśli chodzi o meble metalowe, warto wspomnieć o meblach ze stali nierdzewnej, które są obecnie jednym z najpopularniejszych rodzajów. Meble ze stali nierdzewnej są najczęściej wykonane ze stali nierdzewnej 304 dopuszczonej do kontaktu z żywnością, która charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję i wysoką gładkością powierzchni. Stal nierdzewna charakteryzuje się długą żywotnością, nie zawiera farby ani kleju i nie wydziela formaldehydu, co czyni ją materiałem przyjaznym dla środowiska.

Grubość blachy stosowanej w meblach ze stali nierdzewnej wynosi zazwyczaj mniej niż 3 mm, a grubość ścianki rury jest mniejsza niż 1,5 mm. Obecnie zaawansowana laserowa maszyna do cięcia światłowodowego o mocy 2 kW z łatwością osiąga ten cel, zapewniając wydajność obróbki ponad pięciokrotnie wyższą niż tradycyjne cięcie mechaniczne. Dodatkowo, krawędź tnąca jest gładka, bez zadziorów i nie wymaga wtórnego polerowania, co znacznie oszczędza czas i pieniądze producentów mebli.

Meble ze stali nierdzewnej składają się z pewnych zakrzywionych i wygiętych części, które wymagają tłoczenia lub gięcia, a nie obróbki laserowej.

W przypadku montażu kompletnych zestawów mebli, spawanie jest najczęściej stosowane do łączenia elementów ze stali nierdzewnej, a także śrub i elementów złącznych. W przeszłości powszechnie stosowano spawanie łukiem argonowym i zgrzewanie oporowe, jednak spawanie punktowe było nieefektywne i często powodowało nierówne spawy oraz nierówności na połączeniach. Wymagało to ręcznego polerowania i wygładzania sąsiednich elementów ze stali nierdzewnej, a następnie natryskiwania oleju srebrnego, co skutkowało wieloma procesami.

W ciągu ostatnich kilku lat przenośne urządzenia do spawania laserowego zyskały na popularności ze względu na swoją lekkość, elastyczność, dużą wszechstronność, wysoką wydajność i stabilność spawania. W rezultacie zastąpiły one spawanie łukiem argonowym w wielu zastosowaniach. Przy szacowanym rocznym zużyciu na poziomie prawie 100 000 urządzeń, wymagana moc ręcznego spawania laserowego waha się od 500 do 2000 watów. Ręczne spawanie laserowe może skutecznie rozwiązać problem tradycyjnego spawania mebli ze stali nierdzewnej, umożliwiając spawanie łukowe i łączenie krawędzi kątowników, zapewniając dobrą stabilność spawania i nie wymagając spoiwa ani gazu specjalnego. Jest to preferowana metoda spawania materiałów ze stali nierdzewnej o małej grubości ze względu na zwiększoną wydajność i niższe koszty pracy.

Trend rozwoju lasera w branży mebli metalowych

W ostatnich latach urządzenia laserowe dynamicznie wkroczyły do ​​produkcji mebli. Cięcie laserowe jest wysoce zautomatyzowane i zapewnia niezwykle szybkie cięcia. Zazwyczaj fabryka mebli dysponuje trzema lub więcej laserami tnącymi, które są w stanie sprostać wymaganiom produkcyjnym. Ze względu na różnorodność stylów i możliwości personalizacji kształtów mebli metalowych, spawanie elementów jest zazwyczaj w większym stopniu uzależnione od pracy ręcznej. W rezultacie jedna spawarka zazwyczaj potrzebuje jednej spawarki do ręcznego spawania laserowego, co prowadzi do wzrostu zapotrzebowania na sprzęt do spawania laserowego.

Ponieważ konsumenci mają coraz wyższe wymagania dotyczące jakości mebli metalowych, technologia obróbki laserowej musi uwydatnić ich zalety w zakresie wzornictwa i pięknego wykonania. W przyszłości zastosowanie urządzeń laserowych w produkcji mebli metalowych będzie nadal rosło i stanie się powszechnym procesem w branży, co będzie generować stale rosnący popyt na urządzenia laserowe.

Wspomagający system chłodzenia do obróbki laserowej

Aby sprzęt do obróbki laserowej działał stabilnie i nieprzerwanie, musi być wyposażony w odpowiednią chłodnicę laserową, zapewniającą precyzyjną kontrolę temperatury, co pozwala ograniczyć zużycie materiałów eksploatacyjnych, poprawić wydajność przetwarzania i wydłużyć żywotność sprzętu. Firma TEYU Laser Chiller posiada 21 lat doświadczenia w chłodnictwie i oferuje ponad 90 produktów wykorzystywanych w ponad 100 branżach (chłodziarki do cięcia laserowego, chłodnice do spawania laserowego oraz chłodnice do spawania ręcznego). Dzięki precyzji pomiaru temperatury do ±0,1°C oraz stabilnemu i wydajnemu chłodzeniu, TEYU Chiller jest najlepszym partnerem w zakresie kontroli temperatury Twojego sprzętu laserowego!