Lazerinio apdirbimo taikymas metalinių baldų gamyboje

Baldų pramonė žinoma dėl nuolat kintančių stilių, o populiarios tradicinės medžiagos yra mediena, akmuo, kempinė, audinys ir oda. Tačiau pastaraisiais metais didėja metalinių baldų rinkos dalis, o pagrindinė medžiaga yra nerūdijantis plienas, po jo seka geležis, aliuminio lydinys, lieto aliuminio ir kitos medžiagos. Blizganti nerūdijančio plieno tekstūra, patvarumas, atsparumas rūdims ir lengvas valymas baldų pramonėje sulaukė didelio dėmesio. Jis naudojamas kaip pagrindinė stalų, kėdžių ir sofų laikančioji konstrukcija, įskaitant tokius komponentus kaip geležiniai strypai, kampiniai lygintuvai ir apvalūs vamzdžiai, todėl juos reikia pjauti, lenkti ir suvirinti. Metaliniai baldai apima namų apyvokos baldus, biuro baldus ir baldus viešose vietose. Jie gali būti naudojami atskirai kaip produktas arba derinami su stiklo, akmens ir medžio plokštėmis, kad būtų sukurtas pilnas baldų komplektas, kuris yra labai populiarus tarp žmonių.

Lazerinis pjovimas pagerina metalinių baldų gamybą

Metaliniai baldai apima vamzdžių jungiamąsias detales, lakštinį metalą, strypų jungiamąsias detales ir kitus komponentus. Tradicinis metalo apdirbimo procesas yra sudėtingas ir daug laiko reikalaujantis, reikalaujantis didelių darbo sąnaudų, o tai sukuria didelių kliūčių pramonei. Tačiau lazerinių technologijų plėtra pakeitė lazerinio pjovimo staklių praktiškumą, o tai žymiai sumažino sąnaudas ir padidino efektyvumą metalinių baldų pramonėje.

Metalinių baldų gamybos procese naudojamos metalinės obliavimo sritys ir metalinių plokščių pjovimas. Lazerinio pjovimo technologija tapo pagrindiniu šių pokyčių akseleratoriumi, suteikiančiu tokius privalumus kaip savavališkos formos, reguliuojami dydžiai ir gyliai, didelis tikslumas, didelis greitis ir jokių atplaišų. Tai labai padidino našumą, patenkino įvairius ir individualius vartotojų baldų poreikius bei perkėlė metalinių baldų gamybą į naują erą.

Nerūdijančio plieno baldų pjovimas ir suvirinimas

Kalbant apie metalinius baldus, būtina paminėti nerūdijančio plieno baldus, kurie šiuo metu yra viena populiariausių rūšių. Nerūdijančio plieno baldai dažniausiai gaminami iš maistinio 304 nerūdijančio plieno, kuris pasižymi dideliu atsparumu korozijai ir dideliu paviršiaus lygumu. Nerūdijantis plienas yra ilgaamžis, nereikalauja dažų ar klijų, neišskiria formaldehido, todėl yra ekologiška baldų medžiaga.

Nerūdijančio plieno baldams naudojamo lakšto storis paprastai yra mažesnis nei 3 mm, o vamzdžio sienelės storis – mažesnis nei 1,5 mm. Šiuo metu pažangi 2 kW pluošto lazerinio pjovimo mašina gali lengvai tai pasiekti, o jos apdorojimo efektyvumas yra daugiau nei penkis kartus didesnis nei tradicinio mechaninio pjovimo. Be to, pjovimo briauna yra lygi, be jokių atplaišų ir nereikalauja antrinio poliravimo, o tai labai taupo baldų gamintojų darbo sąnaudas ir išlaidas.

Nerūdijančio plieno baldai turi keletą išlenktų ir sulenktų dalių, kurioms reikia štampavimo arba lenkimo, o ne lazerinio apdorojimo.

Surenkant pilnus baldų komplektus, nerūdijančio plieno detalėms sujungti dažniausiai naudojama suvirinimo technologija, be varžtų ir tvirtinimo detalių. Anksčiau dažniausiai buvo naudojamas argono lanko suvirinimas ir kontaktinis suvirinimas, tačiau taškinis suvirinimas buvo neefektyvus ir dažnai suvirinimo siūlės būdavo netolygios, o jungtyse – gumbuotos. Tam reikėjo rankiniu būdu poliruoti ir lyginti netoliese esančias nerūdijančio plieno medžiagas, o po to purkšti sidabro aliejumi, todėl teko atlikti kelis procesus.

Per pastaruosius kelerius metus rankinė lazerinio suvirinimo įranga išpopuliarėjo dėl savo lengvumo, lankstumo, didelio pritaikomumo, didelio efektyvumo ir stabilaus suvirinimo. Dėl to daugelyje sričių ji pakeitė argono lankinį suvirinimą. Apskaičiuota, kad per metus sunaudojama beveik 100 000 įrenginių, todėl rankiniam lazeriniam suvirinimui reikalinga galia svyruoja nuo 500 vatų iki 2000 vatų. Rankinis lazerinis suvirinimas gali puikiai išspręsti tradicinio nerūdijančio plieno baldų suvirinimo problemą, yra lankstus lanko sujungimui ir kampinio geležies tekinimo briaunų sujungimui, pasižymi geru suvirinimo stabilumu ir nereikalauja užpildo ar specialių dujų. Tai yra pageidaujamas procesas mažo storio nerūdijančio plieno medžiagų suvirinimui dėl padidėjusio efektyvumo ir mažesnių darbo sąnaudų.

Lazerio plėtros tendencijos metalinių baldų srityje

Pastaraisiais metais lazerinė įranga sparčiai skverbėsi į baldų gamybą. Lazerinis pjovimas yra labai automatizuotas ir pjauna itin dideliu greičiu. Paprastai baldų gamykloje yra trys ar daugiau lazerinio pjovimo staklių, kurios gali patenkinti gamybos pajėgumus. Dėl įvairių metalinių baldų stilių ir formų dizaino pritaikymo, komponentų suvirinimas dažniausiai priklauso nuo rankų darbo. Todėl vienam suvirintojui rankiniu lazeriniu suvirinimu paprastai reikia vieno suvirinimo aparato, todėl išaugo lazerinio suvirinimo įrangos paklausa.

Kadangi vartotojai kelia aukštesnius metalinių baldų kokybės reikalavimus, lazerinio apdirbimo technologija turi parodyti savo dizaino ir gražaus meistriškumo privalumus. Ateityje lazerinės įrangos taikymas metalinių baldų srityje ir toliau didės ir taps įprastu procesu pramonėje, nuolat didindamas lazerinės įrangos paklausą.

Pagalbinė aušinimo sistema lazeriniam apdorojimui

Kad lazerinio apdorojimo įranga veiktų stabiliai ir nepertraukiamai, ji turi būti aprūpinta tinkamu lazeriniu aušintuvu, užtikrinančiu tikslų temperatūros valdymą, taip sumažinant eksploatacinių medžiagų kiekį, pagerinant apdorojimo efektyvumą ir pailginant įrangos tarnavimo laiką. „TEYU“ lazerinis aušintuvas turi 21 metų šaldymo patirtį, gamina daugiau nei 90 gaminių, naudojamų daugiau nei 100 pramonės šakų (lazerinio pjovimo mašinų aušintuvas lazeriniam pjovimui, lazerinio suvirinimo aušintuvas lazeriniam suvirinimui ir atitinkamas rankinis suvirinimo aušintuvas rankiniam lazeriniam suvirinimo aparatui). „TEYU“ aušintuvas, pasižymintis iki ±0,1 °C temperatūros tikslumu ir stabiliu bei efektyviu aušinimu, yra geriausias jūsų lazerinės įrangos temperatūros valdymo partneris!