Применение лазерной обработки в производстве металлической мебели

Мебельная индустрия известна своими постоянно меняющимися стилями, при этом популярными традиционными материалами являются дерево, камень, губка, ткань и кожа. Однако в последние годы на рынке растет доля металлической мебели, причем основным материалом является нержавеющая сталь, за которой следуют железо, алюминиевые сплавы, литой алюминий и другие. Блестящая металлическая текстура нержавеющей стали, ее долговечность, устойчивость к ржавчине и простота очистки привлекли значительное внимание в мебельной промышленности. Он используется в качестве основной несущей конструкции для столов, стульев и диванов, включая такие компоненты, как железные прутки, уголки и круглые трубы, при этом востребованы резка, гибка и сварка. Металлическая мебель включает в себя бытовую мебель, офисную мебель и мебель для общественных мест. Его можно использовать как самостоятельное изделие или комбинировать со стеклянными, каменными и деревянными панелями, создавая полноценный комплект мебели, который пользуется большой популярностью у людей.

Лазерная резка улучшает производство металлической мебели

Металлическая мебель включает в себя фитинги для труб, листовой металл, стержневые фитинги и другие компоненты. Традиционная обработка металлов — это сложная и трудоемкая работа, требующая больших трудозатрат, что создает существенные препятствия для развития отрасли. Однако развитие лазерных технологий произвело революцию в практичности лазерных режущих станков, что значительно снизило затраты и повысило эффективность в отрасли производства металлической мебели.

В процессе производства металлической мебели задействованы рубанки и резка металлических пластин. Технология лазерной резки стала основным ускорителем этих изменений, обеспечивая такие преимущества, как произвольные формы, регулируемые размеры и глубину, высокую точность, высокую скорость и отсутствие заусенцев. Это значительно повысило производительность, позволило удовлетворить разнообразные и индивидуальные требования потребителей к мебели и вывело производство металлической мебели в новую эру.

Резка и сварка мебели из нержавеющей стали

Говоря о металлической мебели, нельзя не упомянуть мебель из нержавеющей стали, которая в настоящее время является одним из самых популярных видов. Мебель из нержавеющей стали в основном изготавливается из пищевой нержавеющей стали марки 304, которая обладает высокой коррозионной стойкостью и высокой степенью гладкости поверхности. Нержавеющая сталь имеет длительный срок службы, не требует использования краски или клея, не выделяет формальдегид, что делает ее экологически чистым материалом для изготовления мебели.

Толщина листа, используемого в мебели из нержавеющей стали, обычно составляет менее 3 мм, а толщина стенки трубы — менее 1,5 мм. Современный станок для резки волоконным лазером мощностью 2 кВт может легко добиться этого, при этом эффективность обработки более чем в пять раз превышает эффективность традиционной механической резки. Кроме того, режущая кромка гладкая, без заусенцев и не требует вторичной полировки, что существенно экономит трудозатраты и затраты производителей мебели.

Мебель из нержавеющей стали имеет некоторые изогнутые и гнутые детали, для изготовления которых требуется штамповка или гибка, а не лазерная обработка.

При сборке комплектов мебели для соединения деталей из нержавеющей стали чаще всего применяется сварка, а также винты и крепежные элементы. Раньше широко применялись аргонодуговая и контактная сварка, однако точечная сварка была неэффективной и часто приводила к неровностям и неровностям на стыках. Это потребовало ручной полировки и сглаживания расположенных рядом материалов из нержавеющей стали с последующим распылением серебряного масла, что привело к выполнению нескольких процессов.

За последние несколько лет ручное лазерное сварочное оборудование приобрело популярность благодаря своей легкости, гибкости, высокой адаптивности, высокой эффективности и стабильной сварке. В результате он заменил аргонодуговую сварку во многих областях применения. При предполагаемом годовом потреблении около 100 000 единиц требуемая мощность для ручной лазерной сварки составляет от 500 Вт до 2000 Вт. Ручная лазерная сварка может успешно решить проблему традиционной сварки мебели из нержавеющей стали, она гибка для дуговой сварки и соединения кромок поворота уголкового железа, обладает хорошей стабильностью сварки и не требует использования присадочного или специального газа. Это предпочтительный процесс сварки материалов из нержавеющей стали небольшой толщины из-за его повышенной эффективности и снижения трудозатрат.

Тенденции развития лазерной обработки в сфере металлической мебели

В последние годы лазерное оборудование стремительно проникает в производство мебели. Лазерная резка отличается высокой степенью автоматизации и позволяет выполнять резку с чрезвычайно высокой скоростью. Обычно на мебельной фабрике имеется три или более станков для лазерной резки, способных обеспечить всю производственную мощность. Из-за разнообразия стилей металлической мебели и особенностей дизайна ее форм сварка компонентов, как правило, все больше зависит от ручного труда. В результате одному сварщику обычно требуется один сварочный аппарат для ручной лазерной сварки, что приводит к повышению спроса на лазерное сварочное оборудование.

Поскольку потребители предъявляют более высокие требования к качеству металлической мебели, для того чтобы продемонстрировать ее преимущества в дизайне и прекрасном мастерстве, необходима технология лазерной обработки. В будущем применение лазерного оборудования в сфере производства металлической мебели будет продолжать расти и станет обычным процессом в отрасли, постоянно увеличивая спрос на лазерное оборудование.

Вспомогательная система охлаждения для лазерной обработки

Для стабильной и непрерывной работы оборудования для лазерной обработки оно должно быть оснащено подходящим лазерным охладителем для точного контроля температуры, чтобы сократить расходные материалы, повысить эффективность обработки и продлить срок службы оборудования. Компания TEYU Laser Chiller имеет 21-летний опыт работы в сфере холодильного оборудования и выпустила более 90 наименований продукции, используемых в более чем 100 отраслях (чиллер для лазерной резки, чиллер для лазерной сварки и соответствующий ручной сварочный чиллер для ручного лазерного сварочного аппарата). Благодаря точности температуры до ±0,1°C, а также стабильному и эффективному охлаждению, TEYU Chiller станет лучшим решением для контроля температуры вашего лазерного оборудования!