雷射加工在金屬家具製造的應用

家具業以千變萬化的風格而聞名，木材、石材、海綿、布藝、皮革等傳統材料備受青睞。然而，近年來金屬家具的市場份額不斷增長，其中不銹鋼成為主要材料，其次是鐵、鋁合金、鑄鋁等。不銹鋼閃亮的金屬質感，以及其耐用、防鏽、易清潔等特點，在家具業備受關注。不銹鋼作為桌椅、沙發等主要的承重結構，包含鐵條、角鐵、圓管等零件，對切割、折彎、焊接等製程要求較高。金屬家具涵蓋家用家具、辦公家具和公共場所家具，既可以作為產品單獨使用，也可以與玻璃、石材、木板等組合成套家具，廣受人們的喜愛。

雷射切割改善金屬家具製造

金屬家具包括配件、板材、桿件等零件。傳統的金屬加工工序繁瑣、耗時長，人工成本高昂，為產業發展帶來了巨大的瓶頸。然而，雷射技術的發展徹底改變了雷射切割機的實用性，顯著降低了金屬家具行業的成本，並提高了效率。

金屬家具的生產過程中，涉及金屬刨削、金屬板材切割等環節。雷射切割技術成為這項變革的主要加速器，其切割形狀任意、尺寸和深度可調、精度高、速度快、無毛邊等優勢，大大提升了生產效率，滿足了消費者對家具多樣化、客製化的需求，引領金屬家具製造邁入新時代。

不銹鋼家具的切割與焊接

說到金屬家具，不得不提不銹鋼家具，它是目前最受歡迎的家具類型之一。不鏽鋼家具多採用食品級304不鏽鋼材質，耐腐蝕性強，表面光潔度高。不銹鋼使用壽命長，無需油漆、膠水，也不會釋放甲醛，是環保的家具材質。

不鏽鋼家具所用板材厚度一般小於3mm，管材壁厚小於1.5mm。目前成熟的2kW光纖雷射切割機可以輕鬆實現這一點，加工效率是傳統機械切割的5倍以上。而且切割邊緣光滑，無毛刺，無需二次打磨，大大節省了家具製造商的人工和成本。

不銹鋼家具涉及一些彎曲和折彎的部件，需要沖壓或折彎，而不是雷射加工。

在組裝整套家具時，除了螺絲和緊固件之外，焊接技術也常用於連接不銹鋼零件。過去，焊接通常採用氬弧焊和電阻焊，但點焊效率低，焊接處容易出現焊接不均勻、凹凸不平的情況。這需要手工將附近的不銹鋼材料打磨平整，然後再噴上銀油，從而產生多道工序。

近年來，手持式雷射焊接設備因其輕盈靈活、適應性強、效率高、焊接穩定等特點而受到廣泛歡迎，並在許多應用中取代了氬弧焊。據估計，手持式雷射焊接設備年消耗量近10萬台，所需功率在500瓦至2000瓦之間。手持式雷射焊接可以很好地解決傳統不銹鋼家具焊接的難題，靈活適用於電弧拼接和角鐵翻邊連接，焊接穩定性好，且無需填充氣體或特定氣體。由於其效率高、人工成本低，是焊接小厚度不銹鋼材料的首選製程。

雷射在金屬家具領域的發展趨勢

近年來，雷射設備迅速滲透到家具製造業。雷射切割自動化程度高，切割速度極快。通常，一家家具廠擁有三台或更多雷射切割機才能滿足產能需求。由於金屬家具款式多樣，形狀設計客製化程度高，零件焊接往往更依賴人工。因此，一名焊工通常需要配備一台手持式雷射焊接機，這導致對雷射焊接設備的需求不斷增加。

隨著消費者對金屬家具品質的要求越來越高，金屬家具需要雷射加工技術才能在設計感、工藝美觀等方面展現其優勢。未來，雷射設備在金屬家具領域的應用將不斷增加，成為業界的通用工藝，持續帶來雷射設備的增量需求。

雷射加工配套冷卻系統

雷射加工設備要穩定連續運行，必須配備合適的雷射冷水機進行精準控溫，以減少耗材、提高加工效率並延長設備使用壽命。特域雷射冷水機擁有21年的製冷經驗，90餘款產品應用於100多個行業（用於激光切割的激光切割機冷水機、用於激光焊接的激光焊接冷水機以及用於手持激光焊接機的配套手持焊接冷水機）。特域冷水機控溫精度高達±0.1°C，冷卻穩定高效，是您雷射設備的最佳溫控夥伴！