Примена ласерске обраде у производњи металног намештаја

Индустрија намештаја је позната по својим стално променљивим стиловима, где су дрво, камен, сунђер, тканина и кожа популарни традиционални материјали. Међутим, последњих година је све већи тржишни удео металног намештаја, при чему је нерђајући челик примарни материјал, а затим следе гвожђе, легуре алуминијума, ливени алуминијум и други. Сјајна метална текстура нерђајућег челика, заједно са његовом издржљивошћу, отпорношћу на рђу и лакоћом чишћења, привукла је значајну пажњу у индустрији намештаја. Користи се као главна носећа конструкција за столове, столице и софе, укључујући компоненте као што су гвоздене шипке, угаони гвожђеви и округле цеви, са великом потражњом за сечењем, савијањем и заваривањем. Метални намештај обухвата кућни намештај, канцеларијски намештај и намештај у јавним просторима. Може се користити самостално као производ или у комбинацији са стакленим, каменим и дрвеним панелима како би се створио комплетан сет намештаја, што је веома популарно међу људима.

Ласерско сечење побољшава производњу металног намештаја

Метални намештај обухвата цевне фитинге, лимове, шипкасте фитинге и друге компоненте. Традиционална обрада метала подразумева сложен и дуготрајан рад, са високим трошковима рада, што ствара значајна уска грла у развоју индустрије. Међутим, развој ласерске технологије је револуционисао практичност машина за ласерско сечење, што је значајно смањило трошкове и повећало ефикасност у индустрији металног намештаја.

У процесу производње металног намештаја користе се металне равне и сечење металних плоча. Технологија ласерског сечења постала је главни акцелератор ове промене, пружајући предности као што су произвољни облици, подесиве величине и дубине, висока прецизност, велика брзина и без неравнина. Ово је значајно побољшало продуктивност, задовољило разноврсне и прилагођене захтеве потрошача за намештајем и довело производњу металног намештаја у нову еру.

Сечење и заваривање намештаја од нерђајућег челика

Што се тиче металног намештаја, важно је поменути намештај од нерђајућег челика, који је тренутно један од најпопуларнијих типова. Намештај од нерђајућег челика је углавном направљен од нерђајућег челика 304 прехрамбене класе, који има јаку отпорност на корозију и висок степен глаткоће површине. Нерђајући челик има дуг век трајања, не користи боју или лепак и не емитује формалдехид, што га чини еколошки прихватљивим материјалом за намештај.

Дебљина лима који се користи за намештај од нерђајућег челика је генерално мања од 3 мм, а дебљина зида цеви је мања од 1,5 мм. Тренутно зрела машина за сечење влакнима ласером од 2 kW може лако да постигне ово, са ефикасношћу обраде већом од пет пута од традиционалног механичког сечења. Поред тога, ивица сечења је глатка, без икаквих неравнина и не захтева секундарно полирање, што значајно штеди рад и трошкове произвођачима намештаја.

Намештај од нерђајућег челика садржи неке закривљене и савијене делове који захтевају штанцање или савијање, уместо ласерске обраде.

Када је у питању склапање комплетних сетова намештаја, технологија заваривања се углавном користи за спајање делова од нерђајућег челика, поред шрафова и причвршћивача. У прошлости су се често користили аргонолучно заваривање и отпорно заваривање, али тачкасто заваривање је било неефикасно и често је резултирало неравномерним заваривањем и грудвастим избочинама на спојевима. То је захтевало ручно полирање и глачање оближњих материјала од нерђајућег челика, након чега је следило прскање сребрним уљем, што је резултирало вишеструким процесима.

Током протеклих неколико година, ручна опрема за ласерско заваривање стекла је популарност због своје лакоће, флексибилности, велике прилагодљивости, високе ефикасности и стабилног заваривања. Као резултат тога, заменила је аргонолучно заваривање у многим применама. Са процењеном годишњом потрошњом од скоро 100.000 јединица, потребна снага за ручно ласерско заваривање креће се од 500 вати до 2.000 вати. Ручно ласерско заваривање може добро решити проблем традиционалног заваривања намештаја од нерђајућег челика, флексибилно је за лучно спајање и спајање ивица угаоног гвожђа, уз добру стабилност заваривања и не захтева пунило или специфични гас. То је преферирани поступак за заваривање материјала од нерђајућег челика мале дебљине због повећане ефикасности и смањених трошкова рада.

Тренд развоја ласера ​​у области металног намештаја

Ласерска опрема је последњих година брзо продрла у производњу намештаја. Ласерско сечење је високо аутоматизовано и производи резове изузетно великим брзинама. Типично, фабрика намештаја има три или више машина за ласерско сечење које могу да задовоље производни капацитет. Због различитих стилова металног намештаја и прилагођавања облика дизајна, заваривање компоненти се више ослања на ручни рад. Као резултат тога, једном заваривачу је обично потребна једна машина за заваривање за ручно ласерско заваривање, што доводи до повећане потражње за опремом за ласерско заваривање.

Како потрошачи имају веће захтеве за квалитет металног намештаја, потребна му је технологија ласерске обраде како би показала своје предности у дизајну и лепој изради. У будућности, примена ласерске опреме у области металног намештаја ће наставити да се повећава и постаће уобичајен процес у индустрији, што ће континуирано доносити све већу потражњу за ласерском опремом.

Подржавајући систем хлађења за ласерску обраду

Да би опрема за ласерску обраду радила стабилно и континуирано, мора бити опремљена одговарајућим ласерским расхладним уређајем за прецизну контролу температуре како би се смањио потрошни материјал, побољшала ефикасност обраде и продужио век трајања опреме. TEYU ласерски расхладни уређај има 21 годину искуства у хлађењу, са више од 90 производа који се користе у преко 100 индустрија (расхладни уређај за машине за ласерско сечење, расхладни уређај за ласерско заваривање и одговарајући ручни расхладни уређај за заваривање). Са прецизношћу температуре до ±0,1°C, плус стабилним и ефикасним хлађењем, TEYU расхладни уређај је најбољи партнер за контролу температуре за вашу ласерску опрему!