Εφαρμογή της επεξεργασίας με λέιζερ στην κατασκευή μεταλλικών επίπλων

Η βιομηχανία επίπλων είναι γνωστή για τα συνεχώς μεταβαλλόμενα στυλ της, με το ξύλο, την πέτρα, το σφουγγάρι, το ύφασμα και το δέρμα να αποτελούν δημοφιλή παραδοσιακά υλικά. Ωστόσο, τα τελευταία χρόνια έχει αυξηθεί το μερίδιο αγοράς των μεταλλικών επίπλων, με τον ανοξείδωτο χάλυβα να αποτελεί το κύριο υλικό, ακολουθούμενο από τον σίδηρο, το κράμα αλουμινίου, το χυτό αλουμίνιο και άλλα. Η γυαλιστερή μεταλλική υφή του ανοξείδωτου χάλυβα, μαζί με την ανθεκτικότητά του, την αντοχή στη σκουριά και την ευκολία καθαρισμού, έχουν κερδίσει σημαντική προσοχή στη βιομηχανία επίπλων. Χρησιμοποιείται ως η κύρια φέρουσα δομή για τραπέζια, καρέκλες και καναπέδες, συμπεριλαμβανομένων εξαρτημάτων όπως σιδερόβεργες, γωνιακά σίδερα και στρογγυλούς σωλήνες, με μεγάλη ζήτηση για κοπή, κάμψη και συγκόλληση. Τα μεταλλικά έπιπλα περιλαμβάνουν οικιακά έπιπλα, έπιπλα γραφείου και έπιπλα σε δημόσιους χώρους. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν ανεξάρτητα ως προϊόν ή σε συνδυασμό με γυάλινα, πέτρινα και ξύλινα πάνελ για να δημιουργήσουν ένα πλήρες σετ επίπλων, το οποίο είναι ευρέως δημοφιλές στους ανθρώπους.

Η κοπή με λέιζερ βελτιώνει την κατασκευή μεταλλικών επίπλων

Τα μεταλλικά έπιπλα περιλαμβάνουν εξαρτήματα σωληνώσεων, λαμαρίνες, εξαρτήματα ράβδων και άλλα εξαρτήματα. Η παραδοσιακή επεξεργασία της μεταλλουργίας περιλαμβάνει πολύπλοκη και χρονοβόρα εργασία, με υψηλό κόστος εργασίας, γεγονός που δημιουργεί σημαντικά εμπόδια ανάπτυξης για τον κλάδο. Ωστόσο, η ανάπτυξη της τεχνολογίας λέιζερ έχει φέρει επανάσταση στην πρακτικότητα των μηχανών κοπής λέιζερ, η οποία έχει μειώσει σημαντικά το κόστος και έχει αυξήσει την αποδοτικότητα στον κλάδο των μεταλλικών επίπλων.

Στη διαδικασία παραγωγής μεταλλικών επίπλων, εμπλέκονται μεταλλικά επίπεδα και κοπή μεταλλικών πλακών. Η τεχνολογία κοπής με λέιζερ έχει γίνει ο κύριος επιταχυντής αυτής της αλλαγής, παρέχοντας οφέλη όπως αυθαίρετα σχήματα, ρυθμιζόμενα μεγέθη και βάθη, υψηλή ακρίβεια, υψηλή ταχύτητα και απουσία γρεζιών. Αυτό έχει βελτιώσει σημαντικά την παραγωγικότητα, έχει καλύψει τις ποικίλες και εξατομικευμένες απαιτήσεις των καταναλωτών για έπιπλα και έχει οδηγήσει την κατασκευή μεταλλικών επίπλων σε μια νέα εποχή.

Κοπή και συγκόλληση επίπλων από ανοξείδωτο χάλυβα

Όσον αφορά τα μεταλλικά έπιπλα, είναι σημαντικό να αναφέρουμε τα έπιπλα από ανοξείδωτο χάλυβα, τα οποία είναι σήμερα ένας από τους πιο δημοφιλείς τύπους. Τα έπιπλα από ανοξείδωτο χάλυβα κατασκευάζονται κυρίως από ανοξείδωτο χάλυβα 304 κατάλληλο για τρόφιμα, ο οποίος έχει ισχυρή αντοχή στη διάβρωση και υψηλό βαθμό λείας επιφάνειας. Ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει μεγάλη διάρκεια ζωής, δεν περιέχει χρώματα ή κόλλα και δεν εκπέμπει φορμαλδεΰδη, καθιστώντας τον ένα φιλικό προς το περιβάλλον υλικό επίπλωσης.

Το πάχος του φύλλου που χρησιμοποιείται στα έπιπλα από ανοξείδωτο χάλυβα είναι γενικά μικρότερο από 3 mm και το πάχος τοιχώματος του σωλήνα είναι μικρότερο από 1,5 mm. Η τρέχουσα ώριμη μηχανή κοπής με λέιζερ οπτικών ινών 2 ​​kW μπορεί εύκολα να το επιτύχει αυτό, με απόδοση επεξεργασίας μεγαλύτερη από πέντε φορές μεγαλύτερη από την παραδοσιακή μηχανική κοπή. Επιπλέον, η κοπτική άκρη είναι λεία, χωρίς γρέζια και δεν απαιτεί δευτερογενή στίλβωση, γεγονός που εξοικονομεί σημαντικά εργασία και κόστος για τους κατασκευαστές επίπλων.

Τα έπιπλα από ανοξείδωτο χάλυβα περιλαμβάνουν ορισμένα καμπύλα και λυγισμένα μέρη που απαιτούν σφράγιση ή κάμψη, αντί για επεξεργασία με λέιζερ.

Όσον αφορά τη συναρμολόγηση πλήρων σετ επίπλων, η τεχνολογία συγκόλλησης χρησιμοποιείται κυρίως για τη σύνδεση εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα, εκτός από βίδες και συνδετήρες. Στο παρελθόν, χρησιμοποιούνταν ευρέως η συγκόλληση με τόξο αργού και η συγκόλληση αντίστασης, αλλά η σημειακή συγκόλληση ήταν αναποτελεσματική και συχνά οδηγούσε σε ανομοιόμορφη συγκόλληση και εξογκώματα στις ενώσεις. Αυτό απαιτούσε χειροκίνητη στίλβωση και λείανση των κοντινών υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα, ακολουθούμενη από ψεκασμό με λάδι αργύρου, με αποτέλεσμα πολλαπλές διαδικασίες.

Τα τελευταία χρόνια, ο φορητός εξοπλισμός συγκόλλησης με λέιζερ έχει κερδίσει δημοτικότητα λόγω του ελαφρού βάρους, της ευελιξίας, της ισχυρής προσαρμοστικότητας, της υψηλής απόδοσης και της σταθερής συγκόλλησης. Ως αποτέλεσμα, έχει αντικαταστήσει τη συγκόλληση με τόξο αργού σε πολλές εφαρμογές. Με εκτιμώμενη ετήσια κατανάλωση σχεδόν 100.000 μονάδων, η απαιτούμενη ισχύς για τη συγκόλληση με λέιζερ χειρός κυμαίνεται από 500 watt έως 2.000 watt. Η φορητή συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να λύσει το πρόβλημα της παραδοσιακής συγκόλλησης σε έπιπλα από ανοξείδωτο χάλυβα, είναι εύκαμπτη για σύνδεση τόξου και σύνδεση γωνιακής σιδερένιας ακμής, με καλή σταθερότητα συγκόλλησης και δεν χρειάζεται πληρωτικό ή ειδικό αέριο. Είναι η προτιμώμενη διαδικασία για τη συγκόλληση υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα με μικρά πάχη λόγω της αυξημένης απόδοσης και του μειωμένου κόστους εργασίας.

Η τάση ανάπτυξης του λέιζερ στον τομέα των μεταλλικών επίπλων

Ο εξοπλισμός λέιζερ έχει διεισδύσει ραγδαία στην κατασκευή επίπλων τα τελευταία χρόνια. Η κοπή με λέιζερ είναι ιδιαίτερα αυτοματοποιημένη και παράγει κοπές σε εξαιρετικά γρήγορες ταχύτητες. Συνήθως, ένα εργοστάσιο επίπλων διαθέτει τρεις ή περισσότερες μηχανές κοπής λέιζερ που μπορούν να καλύψουν την παραγωγική ικανότητα. Λόγω των διαφόρων στυλ μεταλλικών επίπλων και της προσαρμογής του σχεδιασμού σχήματος, η συγκόλληση εξαρτημάτων τείνει να βασίζεται περισσότερο στη χειρωνακτική εργασία. Ως αποτέλεσμα, ένας συγκολλητής συνήθως απαιτεί μία μηχανή συγκόλλησης για χειροκίνητη συγκόλληση με λέιζερ, οδηγώντας σε αυξημένη ζήτηση για εξοπλισμό συγκόλλησης με λέιζερ.

Καθώς οι καταναλωτές έχουν υψηλότερες απαιτήσεις για την ποιότητα των μεταλλικών επίπλων, χρειάζεται η τεχνολογία επεξεργασίας λέιζερ για να αναδείξει τα πλεονεκτήματά της στο σχεδιασμό και την όμορφη κατασκευή. Στο μέλλον, η εφαρμογή εξοπλισμού λέιζερ στον τομέα των μεταλλικών επίπλων θα συνεχίσει να αυξάνεται και να γίνεται μια κοινή διαδικασία στον κλάδο, φέρνοντας συνεχώς αυξανόμενη ζήτηση για εξοπλισμό λέιζερ.

Υποστηρικτικό σύστημα ψύξης για επεξεργασία λέιζερ

Ο εξοπλισμός επεξεργασίας λέιζερ για να λειτουργεί σταθερά και συνεχώς, πρέπει να είναι εξοπλισμένος με κατάλληλο ψύκτη λέιζερ για ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, ώστε να μειωθούν τα αναλώσιμα, να βελτιωθεί η απόδοση της επεξεργασίας και να παραταθεί η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Ο ψύκτης λέιζερ TEYU έχει 21 χρόνια εμπειρίας στην ψύξη, με περισσότερα από 90 προϊόντα που χρησιμοποιούνται σε πάνω από 100 βιομηχανίες (ψύκτης μηχανής κοπής λέιζερ για κοπή με λέιζερ, ψύκτης συγκόλλησης λέιζερ για συγκόλληση με λέιζερ και αντίστοιχος φορητός ψύκτης συγκόλλησης για φορητή μηχανή συγκόλλησης λέιζερ). Με ακρίβεια θερμοκρασίας έως ±0,1°C, καθώς και σταθερή και αποτελεσματική ψύξη, ο ψύκτης TEYU είναι ο καλύτερος συνεργάτης ελέγχου θερμοκρασίας για τον εξοπλισμό λέιζερ σας!