Toepassing van laserbewerking in de productie van metalen meubelen

De meubelindustrie staat bekend om zijn voortdurend veranderende stijlen, waarbij hout, steen, spons, stof en leer populaire traditionele materialen zijn. De afgelopen jaren is het marktaandeel van metalen meubelen echter toegenomen, waarbij roestvrij staal het belangrijkste materiaal is, gevolgd door ijzer, aluminiumlegering, gegoten aluminium en andere. De glanzende metaaltextuur van roestvrij staal, samen met de duurzaamheid, roestbestendigheid en het gemak van schoonmaken, heeft in de meubelindustrie veel aandacht gekregen. Het wordt gebruikt als belangrijkste dragende constructie voor tafels, stoelen en banken, inclusief onderdelen als ijzeren staven, hoekijzers en ronde buizen, met een hoge behoefte aan snijden, buigen en lassen. Metalen meubilair omvat meubilair voor in huis, kantoormeubilair en meubilair in openbare ruimtes. Het kan zelfstandig als product worden gebruikt, maar ook in combinatie met glas-, steen- en houtpanelen kan een complete meubelset worden gecreëerd die erg populair is onder mensen.

Lasersnijden verbetert de productie van metalen meubelen

Metalen meubilair bestaat uit buiskoppelingen, plaatstaal, stangkoppelingen en andere componenten. De traditionele metaalbewerking is een complex en tijdrovend proces met hoge arbeidskosten, wat voor de industrie aanzienlijke ontwikkelingsknelpunten oplevert. De ontwikkeling van lasertechnologie heeft echter een revolutie teweeggebracht in de bruikbaarheid van lasersnijmachines, wat heeft geleid tot een aanzienlijke kostenverlaging en een toename van de efficiëntie in de metaalmeubelindustrie.

Bij het productieproces van metalen meubelen worden metaalbewerkingen uitgevoerd, zoals het schaven van metaal en het snijden van metaalplaten. Lasersnijtechnologie is de belangrijkste versneller voor deze verandering geworden en biedt voordelen zoals willekeurige vormen, aanpasbare afmetingen en dieptes, hoge precisie, hoge snelheid en de afwezigheid van bramen. Hierdoor is de productiviteit sterk verbeterd, is voldaan aan de uiteenlopende en specifieke eisen van consumenten aan meubels en is de productie van metalen meubelen naar een nieuw tijdperk gegaan.

Snijden en lassen van roestvrijstalen meubels

Wat betreft metalen meubelen, is het van essentieel belang om meubelen van roestvrij staal te noemen. Deze zijn momenteel een van de populairste soorten. Roestvrijstalen meubelen zijn meestal gemaakt van roestvrij staal (type 304) dat geschikt is voor levensmiddelen. Dit type staal heeft een hoge corrosiebestendigheid en een zeer glad oppervlak. Roestvrij staal gaat lang mee, is niet geverfd of gelijmd en geeft geen formaldehyde af. Hierdoor is het een milieuvriendelijk meubelmateriaal.

De dikte van de plaat die wordt gebruikt voor roestvrijstalen meubels is doorgaans minder dan 3 mm en de wanddikte van de buis is minder dan 1,5 mm. De huidige, geavanceerde 2kW-vezellasersnijmachine kan dit eenvoudig bereiken, met een verwerkingsefficiëntie die meer dan vijf keer hoger ligt dan die van traditioneel mechanisch snijden. Bovendien is de snijkant glad, zonder bramen, en is er geen napolijsten nodig, wat meubelfabrikanten veel tijd en geld bespaart.

Bij roestvrij stalen meubelen zijn er enkele gebogen en gekromde onderdelen die gestanst of gebogen moeten worden in plaats van bewerkt met een laser.

Bij het monteren van complete meubelen wordt, naast schroeven en bevestigingsmiddelen, veelal gebruikgemaakt van lastechniek om roestvrijstalen onderdelen met elkaar te verbinden. Vroeger werden vaak argonbooglassen en weerstandslassen toegepast, maar puntlassen was inefficiënt en resulteerde vaak in ongelijkmatige lasnaden en hobbelige bulten bij de verbindingen. Hiervoor moesten de nabijgelegen roestvrijstalen materialen handmatig worden gepolijst en gladgemaakt, waarna er zilverolie werd gespoten. Dit resulteerde in meerdere processen.

De afgelopen jaren is draagbare laserlasapparatuur steeds populairder geworden vanwege het lichte gewicht, de flexibiliteit, de grote aanpasbaarheid, de hoge efficiëntie en de stabiele lasprestaties. Hierdoor heeft het in veel toepassingen het argonbooglassen vervangen. Met een geschat jaarlijks verbruik van bijna 100.000 eenheden varieert het benodigde vermogen voor handmatig laserlassen van 500 watt tot 2.000 watt. Met handmatig laserlassen kunt u de problemen van traditioneel lassen op roestvrijstalen meubels oplossen. Het is flexibel voor booglassen en het maken van hoekverbindingen met ijzeren draaikanten, heeft een goede lasstabiliteit en er is geen vulmiddel of specifiek gas nodig. Het is het voorkeursproces voor het lassen van roestvrijstalen materialen met kleine diktes vanwege de hogere efficiëntie en lagere arbeidskosten.

De ontwikkelingstrend van laser in de metalen meubelsector

Laserapparatuur is de laatste jaren snel doorgedrongen in de meubelproductie. Lasersnijden is een sterk geautomatiseerd proces en produceert sneden met extreem hoge snelheid. Meestal beschikt een meubelmakerij over drie of meer lasersnijmachines om de productiecapaciteit te kunnen realiseren. Vanwege de verschillende stijlen metalen meubelen en de mogelijkheid om de vorm aan te passen, is het lassen van onderdelen vaak meer afhankelijk van handwerk. Hierdoor heeft één lasser doorgaans één lasapparaat nodig voor handmatig laserlassen, wat leidt tot een grotere vraag naar laserlasapparatuur.

Omdat consumenten hogere eisen stellen aan de kwaliteit van metalen meubelen, is het belangrijk dat de laserbewerkingstechnologie de voordelen ervan op het gebied van design en vakmanschap tot uiting brengt. In de toekomst zal de toepassing van laserapparatuur op het gebied van metalen meubelen alleen maar toenemen en een gangbaar proces in de industrie worden. Hierdoor zal de vraag naar laserapparatuur steeds verder toenemen.

Ondersteunend koelsysteem voor laserbewerking

Om stabiel en continu te kunnen werken, moet laserbewerkingsapparatuur zijn uitgerust met een geschikte laserkoeler voor nauwkeurige temperatuurregeling. Zo worden verbruiksartikelen verminderd, de verwerkingsefficiëntie verbeterd en de levensduur van de apparatuur verlengd. TEYU laser chiller heeft 21 jaar ervaring in koeltechniek, met meer dan 90 producten die in meer dan 100 branches worden gebruikt (lasersnijmachinekoeler voor lasersnijden, laserlaskoeler voor laserlassen en bijbehorende draagbare laskoeler voor draagbare laserlasmachines). Met een temperatuurnauwkeurigheid tot ±0,1°C en stabiele en efficiënte koeling is de TEYU Chiller de beste partner voor temperatuurregeling van uw laserapparatuur!