Tänapäeval ei ole uus energiasõiduk kontseptsioon, vaid on saanud reaalsuseks. See on üks peamisi viise keskkonna kaitsmiseks ja selle suur potentsiaal on alles avastamata. Uute energiasõidukite hulka kuuluvad tavaliselt HEV ja FCEV. Kuid praegu viitame uute energiasõidukite puhul akuga elektrisõidukile (BEV). Ja BEV-i põhikomponent on liitiumaku.
Uue puhta energiana võib liitiumaku toita mitte ainult akuga elektrisõidukile, vaid ka elektrirongile, elektrirattale, golfikärule jne. Liitiumaku tootmine on protsess, kus iga protseduur on üksteisega tihedalt seotud. Tootmine hõlmab peamiselt elektroodide tootmist, elementide tootmist ja akude kokkupanemist. Seetõttu määrab liitiumaku kvaliteet otseselt uue energiasõiduki jõudluse, seega on selle töötlemistehnika üsna nõudlik. Ja täiustatud lasertehnika vastab nõudlusele suure tõhususe, suure täpsusega, suure paindlikkuse, töökindluse ja ohutusega, mistõttu kasutatakse seda liitiumaku tootmisel laialdaselt.
Laserrakendus uue energiasõiduki liitiumakusse01 Laserlõikus
Liitiumaku töötlemine on masina täpsuse ja juhitavuse osas üsna nõudlik. Enne laserlõikusmasina leiutamist töödeldi liitiumakusid traditsiooniliste masinatega, mis võib paratamatult põhjustada aku kulumist, jämedust, ülekuumenemist / lühist / plahvatust. Selliste ohtude vältimiseks on ideaalsem kasutada laserlõikusmasinat. Võrreldes traditsiooniliste masinatega, ei ole laserlõikusmasin tööriista kulumine ja suudab lõigata erinevaid kujundeid kvaliteetse lõiketeraga ja madalate hoolduskuludega. See võib suurepäraselt vähendada tootmiskulusid, parandada tootmise efektiivsust ja lühendada tootmisaega. Uute energiasõidukite turu laienedes on laserlõikusmasinal üha suurem potentsiaal.
02 Laserkeevitus
Liitiumaku tootmiseks on vaja tosinat üksikasjalikku protseduuri. Ja laserkeevitusmasin pakub täielikku liitiumaku tootmisvarustust, et tagada aku vastupidavus ja ohutus töö ajal. Võrreldes traditsioonilise TIG-keevitusega ja elektritakistuskeevitusega on laserkeevitusmasinal olulisi eeliseid: 1. väike soojust mõjutav tsoon; 2. Kontaktivaba töötlemine; 3. Kõrge efektiivsus. Laserkeevitusmasinaga keevitatud liitiumaku peamine materjal on alumiiniumisulam ja vasesulam. Nagu me kõik teame, peaks liitiumaku element olema kerge ja hõlpsasti kaasaskantav. Seetõttu on selle materjal sageli alumiiniumisulam, mis peaks olema väga õhuke. Ja nende õhukeste metallmaterjalide keevitamine laserkeevitusmasinaga on üsna vajalik.
03 Lasermärgistus
Liitiumaku tootmisel võetakse järk-järgult kasutusele ka lasermärgistusmasin, millel on suur märgistamiskiirus, kõrge tootmistõhusus ja kauakestev kvaliteet. Pealegi, kuna lasermärgistusmasinal on pikk kasutusiga ja see ei vaja kulumaterjale, võib see oluliselt säästa jooksvaid kulusid ja tööjõukulusid. Liitiumaku tootmise ajal saab lasermärgistusmasin märkida tähemärgi, seerianumbri, tootmiskuupäeva, võltsimisvastase koodi ja nii edasi. See ei kahjusta liitiumakut ja võib parandada aku üldist tundlikkust, kuna see on kontaktivaba.
Seetõttu näeme, et lasertehnikal on liitiumaku tootmisel mitu rakendust. Kuid olenemata sellest, millist lasertehnikat liitiumakude tootmisel kasutatakse, on üks asi kindel. Kõik nad vajavad korralikku jahutust. S&A Tööstuslikku laserjahutussüsteemi Teyu CWFL-1000 kasutatakse laialdaselt laserkeevitusmasinate ja laserlõikamismasinate jaoks liitiumaku tootmisel. Selle uuenduslik kahe jahutusahela disain võimaldab samaaegselt jahutada kiudlaserit ja laserallikat, säästes aega ja ruumi. Sellel kiudlaserjahutil CWFL-1000 on ka kaks intelligentset temperatuurikontrollerit, mis saavad reaalajas teada veetemperatuuri või häireid, kui need juhtuvad. Selle jahuti kohta lisateabe saamiseks klõpsake nuppu https://www.teyuchiller.com/dual-circuit-process-water-chiller-cwfl-1000-for-fiber-laser_fl4
