Obecnie precyzyjna mikroobróbka laserowa stosowana jest głównie w elektronice użytkowej, np. w smartfonach, których ekrany OLED są często wycinane metodą mikroobróbki laserowej.
Układy scalone odgrywają ważną rolę w przemyśle high-end, np. w produkcji smartfonów, komputerów, sprzętu gospodarstwa domowego, urządzeń GPS itp. A główne urządzenie, na którym wytwarzany jest układ scalony, jest na ogół produkowane głównie przez producentów zagranicznych.
Kilka zastosowań materiałów półprzewodnikowych
Stepper jest systemem ekspozycji maski. Dzięki wykorzystaniu źródła laserowego do wytrawiania ochronnej warstwy powierzchniowej płytki powstanie obwód z funkcją przechowywania danych. Większość silników krokowych wykorzystuje laser excimerowy, który może generować wiązkę lasera głębokiego UV. Wiodący i znaczący producent laserów excimerowych, Cymer, został przejęty przez ASML. A nowy silnik krokowy będzie silnikiem EUV i będzie mógł realizować procesy o długości poniżej 10 nm. Jednak obecnie techniką tą nadal zajmują się głównie firmy zagraniczne.
Oczekuje się jednak, że Chiny stopniowo dokonają przełomu w produkcji układów scalonych, a z czasem przejdą na produkcję własną i masową. Przewiduje się również wprowadzenie na rynek krajowych stepperów, a wówczas wzrośnie zapotrzebowanie na precyzyjne źródła laserowe.
Innym szerokim zastosowaniem materiałów półprzewodnikowych jest przemysł ogniw fotowoltaicznych, który jest najszybciej rozwijającym się rynkiem czystej energii o największym potencjale na świecie. Ogniwa słoneczne można podzielić na ogniwa krzemowe, baterie cienkowarstwowe i baterie złożone III-V. Spośród nich najszersze zastosowanie mają ogniwa słoneczne z krzemu krystalicznego. W przeciwieństwie do źródła laserowego, ogniwo fotowoltaiczne jest urządzeniem, które przekształca światło w energię elektryczną. Współczynnik konwersji fotoelektrycznej jest standardowym wskaźnikiem jakości ogniwa fotowoltaicznego. Materiał i technika przetwarzania są w tym obszarze szczególnie istotne.
Do cięcia płytek krzemowych stosowano tradycyjne narzędzia tnące, ale o niskiej precyzji, wydajności i niskiej wydajności. Dlatego wiele krajów europejskich, Korea Południowa i Stany Zjednoczone już dawno wprowadziły technikę laserową o wysokiej precyzji. W naszym kraju zdolność produkcyjna ogniw fotowoltaicznych osiągnęła poziom połowy produkcji światowej. W ciągu ostatnich 4 lat, wraz z rozwojem branży fotowoltaicznej, stopniowo zaczęto stosować technikę obróbki laserowej. Obecnie technika laserowa ma zastosowanie w przemyśle fotowoltaicznym, umożliwiając cięcie i ryflowanie płytek oraz rowkowanie baterii PERC.
Trzecim zastosowaniem półprzewodników jest PCB, w tym FPCB. PCB, czyli najważniejszy element i podstawa wszelkiej elektroniki, wykorzystuje dużą ilość materiałów półprzewodnikowych. W ciągu ostatnich kilku lat, wraz ze wzrostem precyzji i stopnia integracji płytek PCB, na rynek trafiają coraz mniejsze płytki PCB. Do tego czasu tradycyjne przetwarzanie i urządzenia do przetwarzania kontaktowego będą trudne do zaadaptowania, natomiast technika laserowa będzie coraz częściej wykorzystywana.
Znakowanie laserowe jest najprostszą techniką na płytkach PCB. Na razie ludzie najczęściej używają lasera UV do znakowania powierzchni materiałów. Jednakże najpowszechniejszą techniką w przypadku płytek PCB jest wiercenie laserowe. Wiercenie laserowe może mieć dokładność mikrometrów i umożliwia wykonanie bardzo małych otworów, czego nie dałoby się zrobić nożem mechanicznym. Ponadto cięcie materiałów miedzianych i spawanie PCB można wykonywać również przy użyciu techniki laserowej.
Wraz z wejściem laserów w erę mikroobróbki, S&Firma Teyu promowała ultraprecyzyjny agregat wody lodowej chłodzony powietrzem
Jeśli przyjrzeć się rozwojowi laserów w ciągu ostatnich kilku lat, widać, że lasery mają szerokie zastosowanie w cięciu i spawaniu metali. Jednak w przypadku precyzyjnej mikroobróbki sytuacja jest odwrotna. Jednym z powodów jest to, że obróbka metali jest w pewnym sensie obróbką zgrubną. Jednak precyzyjna mikroobróbka laserowa wymaga wysokiego poziomu personalizacji i wiąże się z wyzwaniami, takimi jak trudność w opracowaniu tej techniki i duża ilość poświęconego czasu. Obecnie precyzyjna mikroobróbka laserowa stosowana jest głównie w elektronice użytkowej, np. w smartfonach, których ekrany OLED są często wycinane metodą mikroobróbki laserowej.
W ciągu najbliższych 10 lat materiały półprzewodnikowe staną się priorytetową gałęzią przemysłu. Obróbka materiałów półprzewodnikowych może stać się impulsem do szybkiego rozwoju mikroobróbki laserowej. Do mikroobróbki laserowej stosuje się głównie lasery krótkoimpulsowe lub ultrakrótkoimpulsowe, zwane także laserami ultraszybkimi. Dlatego też, wraz z tendencją do udomowienia materiałów półprzewodnikowych, wzrośnie zapotrzebowanie na precyzyjną obróbkę laserową.
Jednakże urządzenia laserowe o wysokiej precyzji i ultrakrótkim czasie działania są bardzo wymagające i muszą być wyposażone w równie precyzyjne urządzenie do kontroli temperatury.
Aby sprostać oczekiwaniom rynku w zakresie krajowych urządzeń laserowych o wysokiej precyzji, S&Teyu promował serię recyrkulacyjnych chłodziarek laserowych CWUP, których stabilność temperaturowa sięga ±0,1℃ i jest specjalnie zaprojektowany do chłodzenia ultrakrótkich laserów, takich jak laser femtosekundowy, laser nanosekundowy, laser pikosekundowy itp. Więcej informacji na temat agregatu chłodzącego wodę laserową serii CWUP znajdziesz na stronie https://www.teyuchiller.com/portable-water-chiller-cwup-20-for-ultrafast-laser-and-uv-laser_ul5
Jesteśmy tu dla Ciebie, kiedy nas potrzebujesz.
Wypełnij formularz, aby się z nami skontaktować, a my chętnie Ci pomożemy.
