Laser News
Control precis al temperaturii pentru sisteme laser și aplicații industriale Din 2002
Limba
Deoarece consumatorii au cerințe mai mari pentru calitatea mobilierului metalic, acesta are nevoie de tehnologie de prelucrare cu laser pentru a-și arăta avantajele în ceea ce privește designul și măiestria frumoasă. În viitor, aplicarea echipamentelor laser în domeniul mobilierului metalic va continua să crească și să devină un proces comun în industrie, aducând continuu cerere incrementală pentru echipamente laser.Răcitoare cu laser va continua, de asemenea, să se dezvolte pentru a se adapta la schimbările în cerințele de răcire ale echipamentelor de procesare cu laser.
Industria mobilei este cunoscută pentru stilurile sale în continuă schimbare, lemnul, piatra, buretele, materialul și pielea fiind materiale tradiționale populare. Cu toate acestea, a existat o cotă de piață în creștere pentru mobilierul metalic în ultimii ani, oțelul inoxidabil fiind materialul principal, urmat de fier, aliaj de aluminiu, aluminiu turnat și altele. Textura metalică strălucitoare a oțelului inoxidabil, împreună cu durabilitatea, rezistența la rugină și ușurința de curățare a câștigat o atenție semnificativă în industria mobilei. Este folosit ca principală structură portantă pentru mese, scaune și canapele, inclusiv componente precum bare de fier, corniere și țevi rotunde, cu o cerere mare de tăiere, îndoire și sudare. Mobilierul metalic include mobilierul de uz casnic, mobilierul de birou și mobilierul din locuri publice. Poate fi folosit independent ca produs sau combinat cu panouri de sticlă, piatră și lemn pentru a crea un set complet de mobilier, care este foarte popular în rândul oamenilor.
Tăierea cu laser îmbunătățește producția de mobilier metalic
Mobilierul metalic include fitinguri pentru țevi, tablă, fitinguri pentru tije și alte componente. Prelucrarea tradițională a prelucrării metalelor implică muncă complexă și consumatoare de timp, cu costuri ridicate cu forța de muncă, ceea ce creează blocaje semnificative de dezvoltare pentru industrie. Cu toate acestea, dezvoltarea tehnologiei laser a revoluționat caracterul practic al mașinilor de tăiat cu laser, ceea ce a redus semnificativ costurile și a crescut eficiența în industria mobilei metalice.
În procesul de producție al mobilierului metalic sunt implicate avioane metalice și tăierea plăcilor metalice. Tehnologia de tăiere cu laser a devenit principalul accelerator al acestei schimbări, oferind beneficii precum forme arbitrare, dimensiuni și adâncimi reglabile, precizie ridicată, viteză mare și fără bavuri. Acest lucru a îmbunătățit considerabil productivitatea, a îndeplinit cerințele diverse și personalizate ale consumatorilor pentru mobilă și a condus producția de mobilier din metal într-o nouă eră.
Tăierea și sudarea mobilierului din oțel inoxidabil
In ceea ce priveste mobilierul metalic, este esential sa mentionam mobilierul din inox, care in prezent este unul dintre cele mai populare tipuri. Mobilierul din oțel inoxidabil este fabricat în mare parte din oțel inoxidabil 304 de calitate alimentară, care are o rezistență puternică la coroziune și un grad ridicat de netezime a suprafeței. Oțelul inoxidabil are o durată lungă de viață, fără vopsea sau adeziv și nu emite formaldehidă, ceea ce îl face un material de mobilier ecologic.
Grosimea foii utilizate în mobilierul din oțel inoxidabil este în general mai mică de 3 mm, iar grosimea peretelui țevii este mai mică de 1,5 mm. Mașina de tăiat cu laser cu fibră de 2 kW, matură în prezent, poate realiza cu ușurință acest lucru, cu o eficiență de procesare de peste cinci ori mai mare decât cea a tăierii mecanice tradiționale. În plus, muchia de tăiere este netedă, fără bavuri și nu necesită lustruire secundară, ceea ce economisește foarte mult forța de muncă și costurile producătorilor de mobilă.
Mobilierul din oțel inoxidabil implică unele piese curbate și îndoite care necesită ștanțare sau îndoire, mai degrabă decât prelucrare cu laser.
Când vine vorba de asamblarea seturilor complete de mobilier, tehnologia de sudare este folosită mai ales pentru conectarea pieselor din oțel inoxidabil, pe lângă șuruburi și elemente de fixare. În trecut, sudarea cu arc cu argon și sudarea prin rezistență erau utilizate în mod obișnuit, dar sudarea în puncte a fost ineficientă și deseori ducea la sudură neuniformă și denivelări la îmbinări. Acest lucru a necesitat lustruirea și netezirea manuală a materialelor din oțel inoxidabil din apropiere, urmată de pulverizarea cu ulei de argint, rezultând în procese multiple.
În ultimii câțiva ani, echipamentele portabile de sudare cu laser au câștigat popularitate datorită ușurinței, flexibilității, adaptabilității puternice, eficienței ridicate și sudării stabile. Ca rezultat, a înlocuit sudarea cu arc cu argon în multe aplicații. Cu un consum anual estimat de aproape 100.000 de unități, puterea necesară pentru sudarea cu laser de mână variază de la 500 de wați la 2.000 de wați. Sudarea manuală cu laser poate rezolva problema sudurii tradiționale pe mobilierul din oțel inoxidabil, flexibilă pentru îmbinare cu arc și conexiune la marginea unghiulară de fier, cu o bună stabilitate la sudare și nu necesită umplutură sau gaz specific. Este procedeul preferat pentru sudarea materialelor din oțel inoxidabil cu grosimi mici datorită eficienței sporite și a costurilor reduse cu forța de muncă.
Tendința de dezvoltare a laserului în domeniul mobilierului metalic
Echipamentele laser au pătruns rapid în producția de mobilier în ultimii ani. Tăierea cu laser este extrem de automatizată și produce tăieturi la viteze extrem de rapide. De obicei, o fabrică de mobilă are trei sau mai multe mașini de tăiat cu laser care pot îndeplini capacitatea de producție. Datorită diverselor stiluri de mobilier metalic și personalizării designului formei, sudarea componentelor tind să se bazeze mai mult pe munca manuală. Ca rezultat, un sudor necesită de obicei o mașină de sudură pentru sudarea cu laser de mână, ceea ce duce la o cerere crescută pentru echipamente de sudare cu laser.
Deoarece consumatorii au cerințe mai mari pentru calitatea mobilierului metalic, acesta are nevoie de tehnologie de prelucrare cu laser pentru a-și arăta avantajele în ceea ce privește designul și măiestria frumoasă. În viitor, aplicarea echipamentelor laser în domeniul mobilierului metalic va continua să crească și să devină un proces comun în industrie, aducând continuu cerere incrementală pentru echipamente laser.
Sistem de răcire suport pentru procesarea cu laser
Echipamentele de prelucrare cu laser pentru a funcționa stabil și continuu, trebuie să fie echipate cu un răcitor laser adecvat pentru un control precis al temperaturii pentru a reduce consumabilele, a îmbunătăți eficiența procesării și a prelungi durata de viață a echipamentului. Răcitorul cu laser TEYU are 21 de ani de experiență în refrigerare, cu peste 90 de produse utilizate în peste 100 de industrii (răcitor de mașini de tăiat cu laser pentru tăiere cu laser, răcitor de sudare cu laser pentru sudare cu laser și răcitor de sudură portabil corespunzător pentru sudorul cu laser manual). Dispunând de o precizie a temperaturii de până la ±0,1°C, plus o răcire stabilă și eficientă, TEYU Chiller este cel mai bun partener de control al temperaturii pentru echipamentul dumneavoastră laser!
TEYU S&A Chiller a fost fondată în 2002 cu 22 de ani de experiență în producția de răcitoare și acum este recunoscut ca un pionier în tehnologia de răcire și un partener de încredere în industria laserului.
Copyright © 2021 TEYU S&A Chiller - Toate drepturile rezervate.
