Laserové novinky
Presná regulácia teploty pre laserové systémy a priemyselné aplikácie od roku 2002
Jazyk
Keďže spotrebitelia majú vyššie požiadavky na kvalitu kovového nábytku, potrebuje technológiu laserového spracovania, aby ukázal svoje prednosti v dizajne a krásnom remeselnom spracovaní. V budúcnosti bude aplikácia laserových zariadení v oblasti kovového nábytku naďalej narastať a stane sa bežným procesom v priemysle, ktorý bude neustále prinášať rastúci dopyt po laserových zariadeniach.Laserové chladiče bude tiež pokračovať vo vývoji, aby sa prispôsobil zmenám v požiadavkách na chladenie zariadení na spracovanie laserom.
Nábytkársky priemysel je známy svojimi neustále sa meniacimi štýlmi, pričom obľúbenými tradičnými materiálmi sú drevo, kameň, huba, látka a koža. V posledných rokoch však narastá podiel na trhu s kovovým nábytkom, pričom primárnym materiálom je nehrdzavejúca oceľ, po ktorej nasleduje železo, hliníková zliatina, liaty hliník a iné. Lesklá kovová textúra nehrdzavejúcej ocele spolu s jej trvanlivosťou, odolnosťou proti hrdzi a jednoduchým čistením si získala významnú pozornosť v nábytkárskom priemysle. Používa sa ako hlavná nosná konštrukcia pre stoly, stoličky a pohovky, vrátane komponentov, ako sú železné tyče, uhlové žehličky a kruhové rúry, s vysokými nárokmi na rezanie, ohýbanie a zváranie. Kovový nábytok zahŕňa domáci nábytok, kancelársky nábytok a nábytok na verejných miestach. Môže byť použitý samostatne ako produkt alebo v kombinácii so sklenenými, kamennými a drevenými panelmi na vytvorenie kompletnej sady nábytku, ktorá je medzi ľuďmi veľmi populárna.
Laserové rezanie zlepšuje výrobu kovového nábytku
Kovový nábytok zahŕňa potrubné tvarovky, plech, tyčové tvarovky a ďalšie komponenty. Tradičné spracovanie kovov zahŕňa zložitú a časovo náročnú prácu s vysokými nákladmi na pracovnú silu, čo vytvára významné prekážky rozvoja v tomto odvetví. Vývoj laserovej technológie však spôsobil revolúciu v praktickosti laserových rezacích strojov, čo výrazne znížilo náklady a zvýšilo efektivitu v priemysle kovového nábytku.
Vo výrobnom procese kovového nábytku sú zahrnuté kovové hoblíky a rezanie plechu. Technológia rezania laserom sa stala hlavným urýchľovačom tejto zmeny a poskytuje výhody, ako sú ľubovoľné tvary, nastaviteľné veľkosti a hĺbky, vysoká presnosť, vysoká rýchlosť a žiadne otrepy. To výrazne zlepšilo produktivitu, splnilo rôznorodé a prispôsobené požiadavky spotrebiteľov na nábytok a viedlo výrobu kovového nábytku do novej éry.
Rezanie a zváranie nerezového nábytku
Pri kovovom nábytku je nevyhnutné spomenúť nerezový nábytok, ktorý je v súčasnosti jedným z najobľúbenejších typov. Nábytok z nehrdzavejúcej ocele je väčšinou vyrobený z potravinárskej nehrdzavejúcej ocele 304, ktorá má silnú odolnosť proti korózii a vysoký stupeň hladkosti povrchu. Nerezová oceľ má dlhú životnosť, neobsahuje farby ani lepidlá a neuvoľňuje formaldehyd, čo z nej robí ekologický nábytkový materiál.
Hrúbka plechu používaného v nábytku z nehrdzavejúcej ocele je vo všeobecnosti menšia ako 3 mm a hrúbka steny rúry je menšia ako 1,5 mm. V súčasnosti vyspelý 2kW vláknový laserový rezací stroj to môže ľahko dosiahnuť s účinnosťou spracovania viac ako päťnásobnou v porovnaní s tradičným mechanickým rezaním. Okrem toho je rezná hrana hladká, bez akýchkoľvek otrepov a nevyžaduje žiadne sekundárne leštenie, čo výrazne šetrí prácu a náklady pre výrobcov nábytku.
Nábytok z nehrdzavejúcej ocele obsahuje niektoré zakrivené a ohnuté časti, ktoré vyžadujú lisovanie alebo ohýbanie, a nie spracovanie laserom.
Pokiaľ ide o montáž kompletných zostáv nábytku, na spájanie nerezových dielov sa okrem skrutiek a spojovacích prvkov väčšinou používa zváracia technika. V minulosti sa bežne používalo zváranie argónovým oblúkom a odporové zváranie, ale bodové zváranie bolo neefektívne a často malo za následok nerovnomerné zváranie a hrbolčeky na spojoch. To si vyžadovalo ručné leštenie a vyhladzovanie materiálov z nehrdzavejúcej ocele v blízkosti, po ktorom nasledovalo striekanie strieborným olejom, čo viedlo k viacerým procesom.
Za posledných pár rokov si ručné laserové zváracie zariadenia získali popularitu vďaka svojej ľahkosti, flexibilite, silnej prispôsobivosti, vysokej účinnosti a stabilnému zváraniu. V dôsledku toho nahradil v mnohých aplikáciách zváranie argónovým oblúkom. S odhadovanou ročnou spotrebou takmer 100 000 jednotiek sa požadovaný výkon pre ručné laserové zváranie pohybuje od 500 wattov do 2 000 wattov. Ručné laserové zváranie môže dobre vyriešiť problém tradičného zvárania na nábytku z nehrdzavejúcej ocele, flexibilné na spájanie oblúkom a uhlové spojenie hrany železa, s dobrou stabilitou zvárania a nepotrebuje žiadne plnivo ani špecifický plyn. Je to preferovaný spôsob zvárania materiálov z nehrdzavejúcej ocele s malými hrúbkami vďaka zvýšenej účinnosti a zníženým mzdovým nákladom.
Vývojový trend lasera v oblasti kovového nábytku
Laserové zariadenia v posledných rokoch rýchlo prenikli do výroby nábytku. Laserové rezanie je vysoko automatizované a vytvára rezy extrémne vysokou rýchlosťou. Továreň na nábytok má zvyčajne tri alebo viac strojov na rezanie laserom, ktoré dokážu splniť výrobnú kapacitu. Kvôli rôznym štýlom kovového nábytku a prispôsobeniu tvarového dizajnu má zváranie komponentov tendenciu byť viac závislé od ručnej práce. V dôsledku toho jeden zvárač zvyčajne vyžaduje jeden zvárací stroj na ručné laserové zváranie, čo vedie k zvýšenému dopytu po laserovom zváracom zariadení.
Keďže spotrebitelia majú vyššie požiadavky na kvalitu kovového nábytku, potrebuje technológiu laserového spracovania, aby ukázal svoje prednosti v dizajne a krásnom remeselnom spracovaní. V budúcnosti bude aplikácia laserových zariadení v oblasti kovového nábytku naďalej narastať a stane sa bežným procesom v priemysle, ktorý bude neustále prinášať rastúci dopyt po laserových zariadeniach.
Podporný chladiaci systém pre laserové spracovanie
Aby zariadenie na laserové spracovanie fungovalo stabilne a nepretržite, musí byť vybavené vhodným laserovým chladičom na presnú reguláciu teploty, aby sa znížil spotrebný materiál, zlepšila sa účinnosť spracovania a predĺžila sa životnosť zariadenia. Laserový chladič TEYU má 21 rokov skúseností s chladením, s viac ako 90 produktmi používanými vo viac ako 100 odvetviach (chladič laserového rezacieho stroja na rezanie laserom, chladič na laserové zváranie na laserové zváranie a zodpovedajúci chladič na ručné zváranie pre ručnú laserovú zváračku). Vďaka presnosti teploty až do ±0,1 °C a stabilnému a účinnému chladeniu je TEYU Chiller tým najlepším partnerom na reguláciu teploty pre vaše laserové zariadenie!
TEYU S&A Spoločnosť Chiller bola založená v roku 2002 s 22-ročnými skúsenosťami s výrobou chladičov a teraz je uznávaná ako priekopník technológie chladenia a spoľahlivý partner v laserovom priemysle.
Copyright © 2021 TEYU S&A Chladič - Všetky práva vyhradené.
