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為什麼鋰電池加工需要雷射技術？

鋰電池加工對機器的精度和可控性要求很高。在雷射切割機發明之前，鋰電池的加工通常採用傳統機械，這不可避免地會導致電池磨損、產生毛邊、過熱/短路/爆炸等問題。

2021-07-19

雷射工業冷卻系統

如今，新能源汽車已不再是概念，而是現實。它是保護環境的關鍵途徑之一，其巨大潛力仍有待發掘。新能源汽車通常包括混合動力汽車（HEV）和燃料電池汽車（FCEV）。但目前，我們所說的新能源汽車通常指的是純電動車（BEV）。而純電動車的核心零件是鋰電池。

作為一種新型清潔能源，鋰電池不僅可以為純電動車提供動力，還可以為電動火車、電動自行車、高爾夫球車等提供動力。鋰電池的生產是一個環環相扣的過程，主要包括電極製造、電芯製造和電池組裝。因此，鋰電池的品質直接決定了新能源汽車的性能，對其加工流程要求很高。而先進的雷射技術恰好能夠高效、高精度、高靈活性、高可靠性、高安全性地滿足這些要求，因此被廣泛應用於鋰電池的生產中。

雷射技術在新能源汽車鋰電池的應用

01 雷射切割

鋰電池加工對機器的精度和可控性要求很高。在雷射切割機發明之前，鋰電池的加工通常採用傳統機械，這不可避免地會導致電池磨損、毛邊、過熱/短路甚至爆炸等問題。為了避免這些危險，使用雷射切割機更為理想。與傳統機械相比，雷射切割機不存在刀具磨損的問題，能夠以低維護成本切割出各種形狀，並保持高品質的切削刃。它可以有效地降低生產成本，提高生產效率，並縮短生產週期。隨著新能源汽車市場的不斷擴大，雷射切割機的應用潛力也將越來越大。

02 雷射焊接

生產鋰電池需要十幾個精細的工序。雷射焊接機為整組鋰電池製造設備提供了保障，確保電池在運作過程中的耐用性和安全性。與傳統的氬弧焊和電阻焊相比，雷射焊接機具有以下顯著優勢：1. 熱影響區小；2. 非接觸式加工；3. 效率高。雷射焊接機焊接的主要鋰電池材料包括鋁合金和銅合金。眾所周知，鋰電池的電芯需要輕鬆易攜，因此其材料通常採用非常薄的鋁合金。而使用雷射焊接機焊接這些薄金屬材料就顯得特別必要。

03 雷射打標

雷射打標機以其高打標速度、高生產效率和持久耐用的品質，正逐步應用於鋰電池生產。此外，由於雷射打標機壽命長且無需耗材，因此可以大幅降低運作成本和人力成本。在鋰電池生產過程中，雷射打標機可以打標字元、序號、生產日期、防偽碼等資訊。由於是非接觸式打標，不會對鋰電池造成傷害，反而有助於提高電池的整體耐用性。

因此，我們可以看出雷射技術在鋰電池生產上有著廣泛的應用。但無論採用何種雷射技術，鋰電池生產中都需要適當的冷卻。 S&A Teyu CWFL-1000 雷射工業冷卻系統廣泛應用於鋰電池生產中的雷射焊接機和雷射切割機。其創新的雙製冷迴路設計可同時冷卻光纖雷射和雷射光源，從而節省時間和空間。這款 CWFL-1000 光纖雷射冷卻器還配備了兩個智慧溫控器，可即時顯示水溫，並在出現異常情況時發出警報。有關此冷卻器的更多信息，請點擊https://www.teyuchiller.com/dual-circuit-process-water-chiller-cwfl-1000-for-fiber-laser_fl4

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