loading

Перспективата за лазерна обработка на неметални материали

През последните години индустрията за лазерна обработка се развива бързо и се превръща във водеща област в машиностроенето. От 2012 г. насам битовите влакнести лазери се използват широко и опитомяването на влакнестите лазери отбелязва напредък.

Перспективата за лазерна обработка на неметални материали 1

В Китай има стотици големи производствени индустрии. Тези производствени индустрии включват различни техники за обработка и машини, като например щанцоване, рязане, пробиване, гравиране, шприцване и т.н. И има различни видове среди, като плазма, пламък, електрическа искра, електрическа дъга, вода под високо налягане, ултразвук и една от най-модерните среди, която трябва да споменем - лазер. 

Къде е бъдещето на лазерната обработка? 

През последните години индустрията за лазерна обработка се развива бързо и се превръща във водеща област в машиностроенето. От 2012 г. насам битовите фибро лазери се използват широко и опитомяването на фибро лазерите напредва. Появата на фибърния лазер издигна световната техника за лазерна обработка на по-високо ниво. Фибърният лазер е особено добър за обработка на метали, особено въглеродна стомана и неръждаема стомана. По-малко изгодно е, когато става въпрос за обработка на алуминиеви сплави и мед, тъй като тези два метала са силно отразяващи. Но с подобрена техника и оптимизация на оптичната система, тя все още е подходяща за обработка на тези два метала. 

В днешно време лазерното рязане/маркиране/заваряване на метал е най-важната техника в лазерната обработка. Смята се, че обработката на метал с лазер представлява над 85% от пазара на индустриални лазери. Докато при лазерната обработка на неметални материали, тя представлява само по-малко от 15%. Въпреки че лазерната технология все още е новаторска и има превъзходен ефект на обработка, търсенето на лазерна обработка постепенно ще намалява с намаляването на индустриалната печалба. Изправени пред тази ситуация, къде е бъдещето на лазерната обработка? 

Много експерти в индустрията смятат, че заваряването ще се превърне в следващата точка на развитие, след като техниката за лазерно рязане и маркиране стане зряла. Но тази гледна точка се основава и на обработката на метали. Въпреки това, според нас, трябва да разширим хоризонтите си и да се съсредоточим върху обработката на неметални материали. 

Перспективата и предимствата на лазерната обработка на неметални материали

Често срещаните неметални материали в ежедневието ни включват кожа, плат, дърво, гума, пластмаса, стъкло, акрил и някои синтетични продукти. Лазерната обработка на неметални материали представлява малък дял на лазерните пазари както в страната, така и в чужбина. Въпреки това, много европейски страни, САЩ и Япония започнаха разработването и изследването на техниката за лазерна обработка на неметални материали отдавна и техните техники са доста напреднали. През последните няколко години някои от местните фабрики също започнаха лазерна обработка на неметални материали, включително рязане на кожа, гравиране на акрил, заваряване на пластмаси, гравиране на дърво, маркиране на капачки от пластмасови/стъклени бутилки и рязане на стъкло (особено при сензорни екрани на смартфони и камери на телефони) 

Фибърният лазер е основен играч в обработката на метали. Но с развитието на лазерната обработка на неметални материали, ние постепенно осъзнаваме, че други видове лазерни източници могат да бъдат по-предпочитани при обработката на неметални материали, тъй като те имат различна дължина на вълната, различно качество на светлинния лъч и различна степен на поглъщане за неметални материали. Следователно е неуместно да се твърди, че фибърният лазер е приложим за всички видове материали. 

За рязане на дърво, акрил, кожа, RF CO2 лазерът е много по-добър от фибърния лазер по отношение на ефективността на рязане и качеството на рязане. По отношение на заваряването на пластмаси, полупроводниковият лазер е по-добър от влакнестия лазер. 

Търсенето на стъкло, плат и пластмаса е огромно в нашата страна, така че пазарният потенциал на лазерната обработка на тези материали е огромен. Но сега този пазар е изправен пред 3 проблема. 1. Техниката за лазерна обработка на неметали все още не е достатъчно зряла. Например, лазерното рязане и заваряване все още е предизвикателство; лазерното рязане на кожа/плат ще произведе голямо количество дим, което ще причини замърсяване на въздуха. 2. Отне повече от 20 години, за да стане лазерът добре познат и широко използван в обработката на метал. В областите, които не се занимават с метали, много хора не знаят, че лазерната технология може да се използва и за обработка на неметали, така че е необходимо повече време за популяризиране. 3. Цената на лазерните машини за обработка преди беше много висока, но през последните няколко години тя спадна драстично. Но при някои специални персонализирани приложения цената все още е висока и малко по-малко конкурентна от другите методи за обработка. Смята се обаче, че в бъдеще тези проблеми биха могли да бъдат решени перфектно. 

Стабилността е един от ключовите фактори, когато потребителите избират лазерно устройство. Въпреки това, стабилността на лазерното устройство зависи от оборудваната индустриална система за охлаждане. Освен това, стабилността на охлаждане на лазерния охладител е от решаващо значение за живота на лазерното устройство. 

S&Teyu е водещ производител на лазерни охладители в Китай, а продуктовата му гама обхваща CO2 лазерно охлаждане, влакнесто лазерно охлаждане, полупроводниково лазерно охлаждане, UV лазерно охлаждане, YAG лазерно охлаждане и ултрабързо лазерно охлаждане. Той се използва широко в обработката на неметални материали, като обработка на кожа, обработка на стъкло и обработка на пластмаси. За да откриете пълната продуктова гама на S&А Teyu, просто кликнете върху https://www.chillermanual.net 

industrial cooling system

Тук сме за вас, когато имате нужда от нас.

Моля, попълнете формата, за да се свържете с нас, и ние ще се радваме да ви помогнем.

Авторско право © 2025 TEYU S&Чилър | Карта на сайта     Политика за поверителност
Свържете се с нас
email
Свържете се с обслужване на клиенти
Свържете се с нас
email
Отказ
Customer service
detect