中国有数百个主要制造业行业。 这些制造业包括各种加工技术和机器，例如冲床、切割、钻孔、雕刻、注塑等。 还有不同种类的介质，如等离子、火焰、电火花、电弧、高压水、超声波，以及我们需要提到的最先进的介质之一——激光
激光加工的未来在哪里？
近年来，激光加工行业发展迅速，成为机械制造领域的亮点。 自2012年以来，国产光纤激光器得到广泛应用，光纤激光器国产化不断取得进展。 光纤激光器的问世，将世界激光加工技术推向了更高的水平。 光纤激光器特别擅长加工金属，尤其是碳钢和不锈钢。 在加工铝合金和铜时就不太有利了，因为这两种金属的反射率很高。 但随着技术的改进和光学系统的优化，它仍然适合加工这两种金属
如今，金属的激光切割/打标/焊接是激光加工中最重要的技术。 据估计，金属激光加工占工业激光市场的85%以上。 而非金属激光加工仅占不到15%。 虽然激光技术仍是一项新技术，且具有优越的加工效果，但随着行业利润的降低，激光加工的需求将逐渐减少。 面对这种情况，激光加工的未来在哪里？
不少业内人士认为，继激光切割和打标技术成熟之后，焊接将成为下一个发展点。 但这种观点也是基于金属加工的。 然而，我们认为我们应该拓宽视野，专注于非金属加工
非金属激光加工的前景及优势
我们日常生活中常见的非金属材料包括皮革、织物、木材、橡胶、塑料、玻璃、丙烯酸和一些合成产品。 非金属激光加工在国内外激光市场中所占份额较小。 即便如此，许多欧洲国家、美国 日本很早就开始了非金属激光加工技术的开发和探索，技术比较先进。 近几年，国内一些工厂也开始进行非金属激光加工，包括皮革切割、亚克力雕刻、塑料焊接、木材雕刻、塑料/玻璃瓶盖打标和玻璃切割（特别是在智能手机触摸屏和手机摄像头
光纤激光器在金属加工领域发挥着重要作用。 但随着非金属激光加工的发展，我们逐渐意识到其他种类的激光源可能在加工非金属材料时更有优势，因为它们具有不同的波长、不同的光束质量以及对非金属材料不同的吸收率。 因此，说光纤激光器适用于所有类型的材料是不合适的
对于木材、丙烯酸、皮革切割，RF CO2激光在切割效率和切割质量方面比光纤激光好得多。 在塑料焊接方面，半导体激光器比光纤激光器更具优势
我国对玻璃、织物、塑料等的需求量巨大，因此这些材料的激光加工市场潜力巨大。 但目前，这个市场面临三个问题。 1. 激光在非金属加工中的加工技术还不够成熟。 例如，激光切割焊接仍具有挑战；激光切割皮革/织物会产生大量烟雾，造成空气污染。 2. 激光被人们熟知并在金属加工中得到广泛应用花了20多年的时间。 在非金属领域，很多人并不知道激光技术还可以用于加工非金属，因此还需要更多的时间来推广。 3. 激光加工机的成本曾经很高，但在过去几年中，其成本急剧下降。 但在一些特殊定制的应用中，价格仍然较高，与其他加工方法相比竞争力稍差。 不过相信未来这些问题都能得到完美解决
稳定性是用户选择激光器的关键因素之一。 然而，激光器的稳定性依赖于所配备的工业冷却系统。 此外，激光冷却机的冷却稳定性对于激光器的寿命至关重要
S&阿特宇是中国领先的激光冷却器制造商，产品范围涵盖CO2激光冷却、光纤激光冷却、半导体激光冷却、紫外激光冷却、YAG激光冷却和超快激光冷却，广泛应用于非金属加工，如皮革加工、玻璃加工和塑料加工。 探索 S 的全部产品系列&阿特宇，只需点击 https://www.chillermanual.net
