中国有数百个主要制造业。这些制造业涵盖各种加工技术和机器，例如冲压、切割、钻孔、雕刻、注塑等等。加工介质也多种多样，例如等离子、火焰、电火花、电弧、高压水、超声波，以及我们不得不提的最先进的介质之一——激光。
激光加工的未来在哪里？
近年来，激光加工行业发展迅猛，成为机械制造领域的亮点。自2012年以来，国产光纤激光器得到广泛应用，光纤激光器国产化进程不断推进，推动了世界激光加工技术的发展。光纤激光器尤其擅长加工金属，尤其是碳钢和不锈钢。由于铝合金和铜等金属反射率较高，光纤激光器在加工方面略逊一筹。但随着技术的进步和光学系统的优化，光纤激光器仍然适合加工这两种金属。
如今，金属的激光切割/打标/焊接是激光加工领域最重要的技术。据估计，金属激光加工占据了工业激光市场的85%以上，而非金属激光加工仅占不到15%。尽管激光技术仍是一项新兴技术，且加工效果优异，但随着行业利润的下降，激光加工的需求将逐渐减少。面对这种形势，激光加工的未来又将何去何从？
很多业内人士认为，激光切割和打标技术成熟之后，焊接将成为下一个发展点。但这种观点也只是基于金属加工。而我们认为，应该拓宽视野，将目光投向非金属加工。
非金属激光加工的前景及优势
我们日常生活中常见的非金属材料包括皮革、织物、木材、橡胶、塑料、玻璃、亚克力以及一些合成材料。非金属激光加工在国内外激光市场中所占份额较小。即便如此，许多欧美日国家很早就开始了非金属激光加工技术的研发和探索，技术水平也相当先进。近几年，国内一些工厂也开始涉足非金属激光加工领域，包括皮革切割、亚克力雕刻、塑料焊接、木材雕刻、塑料/玻璃瓶盖打标、玻璃切割（尤其在智能手机触摸屏和手机摄像头领域）。
光纤激光器在金属加工中占据主导地位。但随着非金属激光加工的发展，我们逐渐意识到，其他类型的激光源在加工非金属材料时可能更具优势，因为它们的波长、光束质量以及对非金属材料的吸收率都不同。因此，说光纤激光器适用于所有材料并不恰当。
对于木材、亚克力、皮革切割，射频CO2激光器在切割效率和切割质量方面明显优于光纤激光器；对于塑料焊接，半导体激光器则优于光纤激光器。
我国对玻璃、织物和塑料的需求量巨大，因此这些材料的激光加工市场潜力巨大。但目前，这个市场面临三个问题。1. 激光在非金属加工中的应用技术尚不成熟。例如，激光切割焊接仍具有挑战；激光切割皮革/织物会产生大量烟雾，造成空气污染。2. 激光在金属加工中被广泛认知和使用花了20多年的时间。在非金属领域，很多人并不知道激光技术也可以用来加工非金属，因此需要更多的时间来推广。3. 激光加工机的成本曾经很高，但在过去几年中，其成本大幅下降。但在一些特殊的定制应用中，价格仍然较高，与其他加工方法相比略有竞争力。不过，相信未来这些问题都能得到完美的解决。
稳定性是用户选择激光器的关键因素之一。而激光器的稳定性依赖于配套的工业冷却系统。此外，激光冷却水机的冷却稳定性对激光器的使用寿命至关重要。
S&A Teyu 是中国领先的激光冷却器制造商，其产品范围涵盖 CO2 激光冷却、光纤激光冷却、半导体激光冷却、紫外激光冷却、YAG 激光冷却和超快激光冷却，广泛应用于皮革加工、玻璃加工和塑料加工等非金属加工领域。要了解 S&A Teyu 的全部产品系列，请点击 https://www.chillermanual.net
