Există sute de industrii manufacturiere majore în China. Aceste industrii manufacturiere includ diverse tehnici și mașini de procesare, cum ar fi prese de perforat, tăiere, găurire, gravare, turnare prin injecție și așa mai departe. Și există diferite tipuri de medii, cum ar fi plasma, flacăra, scânteia electrică, arcul electric, apa de înaltă presiune, ultrasunetele și unul dintre cele mai avansate medii pe care trebuie să-l menționăm - laserul.
În ultimii ani, industria de prelucrare cu laser s-a dezvoltat rapid și a devenit punctul culminant în domeniul producției de mașini. Încă din 2012, laserele cu fibră autohtone au fost utilizate pe scară largă, iar domesticirea laserului cu fibră a înregistrat progrese. Apariția laserului cu fibră a împins tehnica de prelucrare cu laser la nivel mondial la un nivel superior. Laserul cu fibră este deosebit de bun la prelucrarea metalelor, în special a oțelului carbon și a oțelului inoxidabil. Este mai puțin avantajos când vine vorba de prelucrarea aliajului de aluminiu și a cuprului, deoarece aceste două metale sunt foarte reflectorizante. Dar, cu o tehnică îmbunătățită și optimizarea sistemului optic, este încă potrivit pentru prelucrarea acestor două metale.
În zilele noastre, tăierea/marcarea/sudarea cu laser a metalelor este cea mai importantă tehnică în prelucrarea cu laser. Se estimează că prelucrarea cu laser a metalelor reprezintă peste 85% din piața industrială a laserelor. În timp ce pentru prelucrarea cu laser a metalelor, aceasta reprezintă doar mai puțin de 15%. Deși tehnologia laser este încă o tehnologie nouă și are un efect de prelucrare superior, cererea de prelucrare cu laser va scădea treptat pe măsură ce profitul industrial scade. În această situație, unde este viitorul prelucrării cu laser?
Mulți experți din industrie cred că sudarea va deveni următorul punct de dezvoltare după ce tehnica de tăiere și marcare cu laser va ajunge la maturitate. Însă acest punct de vedere se bazează și pe prelucrarea metalelor. Cu toate acestea, în opinia noastră, considerăm că ar trebui să ne lărgim orizontul și să ne concentrăm pe prelucrarea nemetalelor.
Materialele nemetalice comune din viața noastră de zi cu zi includ pielea, țesăturile, lemnul, cauciucul, plasticul, sticla, acrilicul și unele produse sintetice. Prelucrarea cu laser a materialelor nemetalice reprezintă o cotă mică pe piețele laser, atât interne, cât și externe. Cu toate acestea, multe țări europene, SUA și Japonia au început dezvoltarea și explorarea tehnicii de prelucrare cu laser a materialelor nemetalice cu mult timp în urmă, iar tehnicile lor sunt destul de avansate. În ultimii ani, unele fabrici autohtone au început, de asemenea, prelucrarea cu laser a materialelor nemetalice, inclusiv tăierea pielii, gravarea acrilică, sudarea plasticului, gravarea pe lemn, marcarea capacelor de sticle din plastic/sticlă și tăierea sticlei (în special în cazul ecranelor tactile ale smartphone-urilor și al camerelor de telefon).
Laserul cu fibră este un jucător major în prelucrarea metalelor. Însă, pe măsură ce prelucrarea cu laser a materialelor nemetalice se dezvoltă, ne dăm seama treptat că alte tipuri de surse laser ar putea fi mai avantajoase în prelucrarea materialelor nemetalice, deoarece acestea au lungimi de undă diferite, o calitate diferită a fasciculului de lumină și o rată de absorbție diferită pentru materialele nemetalice. Prin urmare, este nepotrivit să spunem că laserul cu fibră este aplicabil pentru toate tipurile de materiale.
Pentru tăierea lemnului, acrilului, pielii, laserul CO2 RF este mult mai bun decât laserul cu fibră în ceea ce privește eficiența și calitatea tăierii. În ceea ce privește sudarea plasticului, laserul cu semiconductori este mult superior laserului cu fibră.
Cererea de sticlă, țesături și plastic este enormă în țara noastră, așadar potențialul pieței pentru prelucrarea cu laser a acestor materiale este imens. Însă acum, această piață se confruntă cu 3 probleme. 1. Tehnica de prelucrare cu laser a materialelor nemetalice nu este încă suficient de matură. De exemplu, sudarea prin tăiere cu laser este încă o provocare; tăierea cu laser a pielii/țesăturilor va produce o cantitate mare de fum, care va provoca contaminarea aerului. 2. A fost nevoie de mai mult de 20 de ani pentru ca laserul să fie bine cunoscut și utilizat pe scară largă în prelucrarea metalelor. În domeniile nemetalice, mulți oameni nu știu că tehnologia laser poate fi utilizată și pentru a prelucra nemetale, așa că este nevoie de mai mult timp pentru a fi promovată. 3. Costul mașinilor de prelucrare cu laser era foarte mare, dar în ultimii ani, costul său a scăzut dramatic. Însă, în unele aplicații personalizate speciale, prețul este încă ridicat și puțin mai puțin competitiv decât alte metode de prelucrare. Cu toate acestea, se crede că, în viitor, aceste probleme ar putea fi rezolvate perfect.
Stabilitatea este unul dintre factorii cheie atunci când utilizatorii aleg un dispozitiv laser. Cu toate acestea, stabilitatea dispozitivului laser depinde de sistemul de răcire industrial echipat. În plus, stabilitatea răcirii chiller-ului de răcire cu laser este crucială pentru durata de viață a dispozitivului laser.
S&A Teyu este un producător important de răcitoare laser din China, iar gama sa de produse acoperă răcirea cu laser CO2, răcirea cu laser cu fibră, răcirea cu laser cu semiconductori, răcirea cu laser UV, răcirea cu laser YAG și răcirea cu laser ultra-rapidă și este utilizată pe scară largă în prelucrarea nemetalelor, cum ar fi prelucrarea pielii, prelucrarea sticlei și prelucrarea plasticului. Pentru a descoperi gama completă de produse S&A Teyu, accesați https://www.chillermanual.net
