Există sute de industrii manufacturiere importante în China. Aceste industrii prelucrătoare includ diverse tehnici și mașini de prelucrare, cum ar fi presa de perforare, tăierea, găurirea, gravarea, turnarea prin injecție și așa mai departe. Și există diferite tipuri de medii, cum ar fi plasma, flacăra, scânteia electrică, arcul electric, apa la presiune înaltă, ultrasunetele și unul dintre cele mai avansate medii pe care trebuie să-l menționăm - laserul.
Unde este viitorul procesării cu laser?
În ultimii ani, industria de prelucrare cu laser a cunoscut o dezvoltare rapidă și a devenit punctul de vârf în domeniul producției de mașini. Încă din 2012, laserele cu fibră autohtone au fost utilizate pe scară largă, iar domesticirea laserelor cu fibră a înregistrat progrese. Apariția laserului cu fibră a împins tehnica de procesare cu laser din lume la un nivel superior. Laserul cu fibră este deosebit de bun la prelucrarea metalelor, în special a oțelului carbon și a oțelului inoxidabil. Este mai puțin avantajos când vine vorba de prelucrarea aliajului de aluminiu și a cuprului, deoarece aceste două metale sunt foarte reflectorizante. Dar cu o tehnică îmbunătățită și optimizarea sistemului optic, este încă potrivit pentru prelucrarea acestor două metale.
În zilele noastre, tăierea/marcarea/sudarea metalului cu laser este cea mai importantă tehnică în prelucrarea cu laser. Se estimează că prelucrarea metalelor cu laser reprezintă peste 85% din piața laserelor industriale. În timp ce pentru prelucrarea cu laser a metalelor nemetalice, aceasta reprezintă doar mai puțin de 15%. Deși tehnologia laser este încă o tehnologie nouă și are un efect de procesare superior, cererea de procesare cu laser va scădea treptat pe măsură ce profitul industrial scade. În această situație, unde este viitorul procesării cu laser?
Mulți experți din industrie cred că sudarea va deveni următorul punct de dezvoltare după ce tehnica de tăiere și marcare cu laser va deveni matură. Dar acest punct de vedere se bazează și pe prelucrarea metalelor. Totuși, în opinia noastră, considerăm că ar trebui să ne lărgim orizontul și să ne concentrăm pe prelucrarea materialelor nemetalice.
Perspectiva și avantajele prelucrării cu laser a metalelor nemetalice
Materialele nemetalice comune din viața noastră de zi cu zi includ pielea, materialul textil, lemnul, cauciucul, plasticul, sticla, acrilicul și unele produse sintetice. Prelucrarea cu laser a metalelor nemetalice reprezintă o cotă mică pe piețele laserelor, atât interne, cât și externe. Chiar și așa, multe țări europene, SUA și Japonia a început dezvoltarea și explorarea tehnicii de prelucrare cu laser a metalelor nemetalice cu mult timp în urmă, iar tehnicile lor sunt destul de avansate. În ultimii ani, unele fabrici autohtone au început și prelucrarea cu laser a materialelor nemetalice, inclusiv tăierea pielii, gravarea acrilică, sudarea plasticului, gravarea lemnului, marcarea capacelor de sticle din plastic/sticlă și tăierea sticlei (în special pentru ecranele tactile ale telefoanelor inteligente și camerele acestora).
Laserul cu fibră este un jucător important în prelucrarea metalelor. Însă, pe măsură ce prelucrarea cu laser a materialelor nemetalice se dezvoltă, ne dăm seama treptat că alte tipuri de surse laser ar putea fi mai avantajoase în prelucrarea materialelor nemetalice, deoarece acestea au lungimi de undă diferite, o calitate diferită a fasciculului de lumină și o rată de absorbție diferită pentru materialele nemetalice. Prin urmare, este nepotrivit să spunem că laserul cu fibră este aplicabil pentru toate tipurile de materiale.
Pentru tăierea lemnului, acrilicului, pielii, laserul CO2 RF este mult mai bun decât laserul cu fibră în ceea ce privește eficiența și calitatea tăierii. În ceea ce privește sudarea plasticului, laserul cu semiconductori este superior laserului cu fibră.
Cererea de sticlă, țesături și plastic este uriașă în țara noastră, așadar potențialul de piață al prelucrării cu laser a acestor materiale este imens. Însă acum, această piață se confruntă cu 3 probleme. 1. Tehnica de prelucrare cu laser a nemetalelor nu este încă suficient de matură. De exemplu, sudarea prin tăiere cu laser este încă o provocare; tăierea cu laser a pielii/materialelor textile va produce o cantitate mare de fum, ceea ce va cauza contaminarea aerului. 2. A fost nevoie de mai bine de 20 de ani pentru ca laserul să fie bine cunoscut și utilizat pe scară largă în prelucrarea metalelor. În domeniile nemetalice, mulți oameni nu știu că tehnologia laser ar putea fi utilizată și pentru procesarea nemetalelor, așa că este nevoie de mai mult timp pentru a fi promovată. 3. Costul mașinilor de prelucrare cu laser era odinioară foarte mare, dar în ultimii ani, costul acestora a scăzut dramatic. Dar în unele aplicații personalizate speciale, prețul este încă ridicat și puțin mai puțin competitiv decât alte metode de procesare. Totuși, se crede că în viitor aceste probleme ar putea fi rezolvate perfect.
Stabilitatea este unul dintre factorii cheie atunci când utilizatorii aleg un dispozitiv laser. Totuși, stabilitatea dispozitivului laser depinde de sistemul de răcire industrial din dotare. În plus, stabilitatea la răcire a răcitorului cu laser este crucială pentru durata de viață a dispozitivului laser.
S&A Teyu este un producător important de răcitoare laser din China, iar gama sa de produse acoperă răcirea cu laser CO2, răcirea cu laser cu fibră, răcirea cu laser cu semiconductori, răcirea cu laser UV, răcirea cu laser YAG și răcirea cu laser ultra-rapidă și este utilizată pe scară largă în prelucrarea nemetalelor, cum ar fi prelucrarea pielii, prelucrarea sticlei și prelucrarea plasticului. Pentru a descoperi gama completă de produse S&Un Teyu, trebuie doar să dai clic pe https://www.chillermanual.net
