В Китае сотни крупных производственных отраслей. Эти отрасли включают в себя различные методы обработки и оборудование, такие как штамповка, резка, сверление, гравировка, литье под давлением и так далее. Используются различные виды сред, такие как плазма, пламя, электрическая искра, электрическая дуга, вода под высоким давлением, ультразвук и, пожалуй, один из самых передовых сред, о котором стоит упомянуть, — лазер.
В последние годы отрасль лазерной обработки стремительно развивается и становится ведущей в области машиностроения. С 2012 года отечественные волоконные лазеры получили широкое распространение, и их внедрение в производство стремительно развивается. Появление волоконных лазеров вывело мировую технологию лазерной обработки на новый уровень. Волоконный лазер особенно эффективен при обработке металлов, особенно углеродистой и нержавеющей стали. Он менее эффективен при обработке алюминиевых сплавов и меди из-за высокой отражательной способности этих металлов. Однако благодаря усовершенствованной технологии и оптимизации оптической системы он по-прежнему пригоден для обработки этих металлов.
В настоящее время лазерная резка/маркировка/сварка металла является важнейшей технологией лазерной обработки. По оценкам, лазерная обработка металла занимает более 85% рынка промышленных лазеров. В то время как на лазерную обработку неметаллических материалов приходится менее 15%. Хотя лазерная технология всё ещё остаётся новой и обеспечивает высокую эффективность обработки, спрос на неё будет постепенно снижаться по мере снижения прибыли промышленности. В такой ситуации, каково будущее лазерной обработки?
Многие специалисты отрасли считают, что сварка станет следующим этапом развития после того, как лазерная резка и маркировка станут зрелыми. Однако эта точка зрения также основана на обработке металлов. Однако, по нашему мнению, следует расширить горизонты и сосредоточиться на обработке неметаллических материалов.
К распространённым неметаллическим материалам, используемым в повседневной жизни, относятся кожа, ткань, дерево, резина, пластик, стекло, акрил и некоторые синтетические материалы. Лазерная обработка неметаллических материалов занимает небольшую долю на внутреннем и зарубежном рынках лазерной обработки. Тем не менее, многие европейские страны, США и Япония давно начали разработку и исследование технологий лазерной обработки неметаллических материалов, и их технологии достаточно развиты. В последние несколько лет некоторые китайские заводы также начали лазерную обработку неметаллических материалов, включая резку кожи, гравировку акрила, сварку пластика, гравировку дерева, маркировку крышек для пластиковых/стеклянных бутылок и резку стекла (особенно для сенсорных экранов и камер смартфонов).
Волоконный лазер играет важную роль в обработке металлов. Однако по мере развития лазерной обработки неметаллических материалов мы постепенно понимаем, что другие типы лазерных источников могут быть более эффективны при обработке неметаллических материалов, поскольку они имеют другую длину волны, другое качество светового луча и другую степень поглощения для неметаллических материалов. Поэтому нельзя утверждать, что волоконный лазер применим для всех видов материалов.
При резке дерева, акрила и кожи радиочастотный CO2-лазер значительно превосходит волоконный лазер по эффективности и качеству резки. При сварке пластика полупроводниковый лазер превосходит волоконный.
Спрос на стекло, ткань и пластик в нашей стране огромен, поэтому рыночный потенциал лазерной обработки этих материалов огромен. Но сейчас этот рынок сталкивается с тремя проблемами. 1. Технология лазерной обработки неметаллов все еще недостаточно развита. Например, лазерная резка и сварка все еще сложны; лазерная резка кожи / ткани будет производить много дыма, что приведет к загрязнению воздуха. 2. Потребовалось более 20 лет, чтобы лазер стал хорошо известен и широко использовался в обработке металла. В областях, не связанных с металлами, многие люди не знают, что лазерную технологию также можно использовать для обработки неметаллов, поэтому требуется больше времени для продвижения. 3. Стоимость лазерного технологического оборудования раньше была очень высокой, но за последние несколько лет ее стоимость резко снизилась. Но в некоторых специальных индивидуальных приложениях цена все еще высока и немного менее конкурентоспособна, чем другие методы обработки. Тем не менее, считается, что в будущем эти проблемы могут быть идеально решены.
Стабильность — один из ключевых факторов при выборе лазерного устройства. Однако стабильность работы лазерного устройства зависит от используемой промышленной системы охлаждения. Кроме того, стабильность охлаждения лазера охладитель критически важна для срока службы лазерного устройства.
S&A Teyu — ведущий производитель лазеров охладитель в Китае. Ассортимент продукции компании включает системы охлаждения CO2-лазеров, волоконных лазеров, полупроводниковых лазеров, УФ-лазеров, YAG-лазеров и сверхбыстрых лазеров. Компания широко применяется в неметаллической обработке, например, в обработке кожи, стекла и пластика. Чтобы ознакомиться с полным ассортиментом продукции S&A Teyu, перейдите по ссылке https://www.chillermanual.net.
