У Китаї існують сотні основних виробничих галузей. Ці виробничі галузі включають різні методи обробки та обладнання, такі як штампування, різання, свердління, гравірування, лиття під тиском тощо. Також існують різні види середовищ, такі як плазма, полум'я, електрична іскра, електрична дуга, вода під високим тиском, ультразвук та одне з найсучасніших середовищ, про яке варто згадати, - лазер.
В останні роки галузь лазерної обробки стрімко розвивається та стає провідною галуззю в галузі машинобудування. З 2012 року широко використовуються вітчизняні волоконні лазери, і їхнє впровадження прогресує. Поява волоконного лазера підняла світову технологію лазерної обробки на вищий рівень. Волоконний лазер особливо добре підходить для обробки металів, особливо вуглецевої сталі та нержавіючої сталі. Він менш вигідний, коли йдеться про обробку алюмінієвих сплавів та міді, оскільки ці два метали мають високу відбивну здатність. Але завдяки вдосконаленню технології та оптимізації оптичної системи він все ще підходить для обробки цих двох металів.
Сьогодні лазерне різання/маркування/зварювання металу є найважливішою технікою лазерної обробки. За оцінками, лазерна обробка металів становить понад 85% промислового лазерного ринку. У той час як лазерна обробка неметалів становить лише менше 15%. Хоча лазерна технологія все ще є новою та має чудовий ефект обробки, попит на лазерну обробку поступово зменшуватиметься зі зменшенням промислового прибутку. З огляду на цю ситуацію, де майбутнє лазерної обробки?
Багато галузевих експертів вважають, що зварювання стане наступним етапом розвитку після того, як техніка лазерного різання та маркування стане зрілою. Але ця точка зору також ґрунтується на обробці металу. Однак, на нашу думку, нам слід розширити наш кругозір та зосередитися на обробці неметалів.
До поширених неметалевих матеріалів у нашому повсякденному житті належать шкіра, тканина, дерево, гума, пластик, скло, акрил та деякі синтетичні вироби. Лазерна обробка неметалів займає невелику частку на лазерних ринках як всередині країни, так і за кордоном. Незважаючи на це, багато європейських країн, США та Японія давно почали розробку та дослідження методів лазерної обробки неметалів, і їхні методи є досить передовими. За останні кілька років деякі вітчизняні заводи також почали лазерну обробку неметалів, включаючи різання шкіри, гравірування акрилу, зварювання пластику, гравірування дерева, маркування кришок пластикових/скляних пляшок та різання скла (особливо для сенсорних екранів смартфонів та камер телефонів).
Волоконний лазер є важливим гравцем у обробці металів. Але з розвитком лазерної обробки неметалевих матеріалів ми поступово усвідомлюємо, що інші види лазерних джерел можуть бути більш вигідними для обробки неметалевих матеріалів, оскільки вони мають різну довжину хвилі, різну якість світлового променя та різний коефіцієнт поглинання для неметалевих матеріалів. Тому недоречно стверджувати, що волоконний лазер застосовується для всіх видів матеріалів.
Для різання дерева, акрилу, шкіри, радіочастотний CO2-лазер набагато кращий за волоконний лазер за ефективністю та якістю різання. Що стосується зварювання пластику, напівпровідниковий лазер перевершує волоконний лазер.
Попит на скло, тканину та пластик у нашій країні величезний, тому ринковий потенціал лазерної обробки цих матеріалів величезний. Але зараз цей ринок стикається з трьома проблемами. 1. Технологія лазерної обробки неметалів все ще недостатньо розвинена. Наприклад, лазерне різання та зварювання все ще є складним завданням; лазерне різання шкіри/тканини призведе до утворення великої кількості диму, що спричинить забруднення повітря. 2. Знадобилося понад 20 років, щоб лазер став добре відомим та широко використовуваним для обробки металу. У неметалевих галузях багато людей не знають, що лазерну технологію також можна використовувати для обробки неметалів, тому їй потрібен більше часу для просування. 3. Вартість лазерного обробного верстата раніше була дуже високою, але за останні кілька років її вартість різко знизилася. Але в деяких спеціальних індивідуальних застосуваннях ціна все ще висока і трохи менш конкурентоспроможна, ніж інші методи обробки. Однак вважається, що в майбутньому ці проблеми можна буде ідеально вирішити.
Стабільність є одним з ключових факторів, коли користувачі обирають лазерний пристрій. Однак стабільність лазерного пристрою залежить від оснащеної промислової системи охолодження. Крім того, стабільність охолодження лазерного охолоджувального пристрою має вирішальне значення для терміну служби лазерного пристрою.
S&A Teyu є провідним виробником лазерних чилерів у Китаї, а його асортимент продукції охоплює охолодження CO2-лазером, охолодження волоконним лазером, охолодження напівпровідникових лазером, охолодження УФ-лазером, охолодження YAG-лазером та надшвидке лазерне охолодження, і він широко використовується в обробці неметалевих матеріалів, таких як обробка шкіри, скла та пластмас. Щоб ознайомитися з повним асортиментом продукції S&A Teyu, просто перейдіть за посиланням https://www.chillermanual.net
