Kako potrošači imaju veće zahtjeve za kvalitetom metalnog namještaja, potrebna mu je tehnologija laserske obrade kako bi pokazao svoje prednosti u dizajnu i lijepoj izradi. U budućnosti će se primjena laserske opreme u području metalnog namještaja nastaviti povećavati i postati uobičajen proces u industriji, kontinuirano donoseći sve veću potražnju za laserskom opremom.Laserski rashladni uređaji takođe će nastaviti da se razvija kako bi se prilagodio promenama u zahtevima za hlađenje opreme za lasersku obradu.
Industrija namještaja poznata je po svojim stilovima koji se stalno mijenjaju, a drvo, kamen, spužva, tkanina i koža su popularni tradicionalni materijali. Međutim, posljednjih godina postoji sve veći tržišni udio za metalni namještaj, pri čemu je nehrđajući čelik primarni materijal, a zatim slijede željezo, legure aluminija, liveni aluminij i drugi. Sjajna metalna tekstura nehrđajućeg čelika, zajedno sa svojom izdržljivošću, otpornošću na rđu i lakoćom čišćenja, privukla je značajnu pažnju u industriji namještaja. Koristi se kao glavna nosiva konstrukcija za stolove, stolice i sofe, uključujući komponente kao što su gvozdene šipke, ugaone pegle i okrugle cevi, sa velikom potražnjom za rezanjem, savijanjem i zavarivanjem. Metalni namještaj uključuje namještaj za domaćinstvo, kancelarijski namještaj i namještaj na javnim mjestima. Može se koristiti samostalno kao proizvod ili u kombinaciji sa staklenim, kamenim i drvenim pločama kako bi se stvorio kompletan set namještaja, koji je široko popularan među ljudima.
Lasersko rezanje poboljšava proizvodnju metalnog namještaja
Metalni namještaj uključuje spojeve za cijevi, limove, šipke i druge komponente. Tradicionalna obrada metala uključuje složen i dugotrajan posao, uz visoke troškove rada, što stvara značajna uska grla u razvoju industrije. Međutim, razvoj laserske tehnologije je revolucionirao praktičnost mašina za lasersko rezanje, što je značajno smanjilo troškove i povećalo efikasnost u industriji metalnog namještaja.
U procesu proizvodnje metalnog namještaja uključeni su metalne ravne i rezanje metalnih ploča. Tehnologija laserskog rezanja postala je glavni akcelerator ove promjene, pružajući prednosti kao što su proizvoljni oblici, podesive veličine i dubine, visoka preciznost, velika brzina i bez ivica. To je uvelike poboljšalo produktivnost, zadovoljilo raznolike i prilagođene zahtjeve potrošača za namještajem i dovelo proizvodnju metalnog namještaja u novu eru.
Rezanje i zavarivanje namještaja od nehrđajućeg čelika
Što se tiče metalnog namještaja, bitno je spomenuti namještaj od nehrđajućeg čelika, koji je trenutno jedna od najpopularnijih vrsta. Namještaj od nehrđajućeg čelika je uglavnom izrađen od nehrđajućeg čelika 304 za hranu, koji ima jaku otpornost na koroziju i visok stepen glatkoće površine. Nehrđajući čelik ima dug vijek trajanja, nema boje ili ljepila i ne emituje formaldehid, što ga čini ekološki prihvatljivim materijalom za namještaj.
Debljina lima koji se koristi u namještaju od nehrđajućeg čelika je općenito manja od 3 mm, a debljina stijenke cijevi je manja od 1,5 mm. Trenutno zrela mašina za lasersko rezanje vlakana od 2 kW može to lako postići, sa efikasnošću obrade koja je više od pet puta veća od tradicionalnog mehaničkog rezanja. Osim toga, rezna ivica je glatka, bez ikakvih neravnina i ne zahtijeva sekundarno poliranje, što uvelike štedi rad i troškove za proizvođače namještaja.
Namještaj od nehrđajućeg čelika uključuje neke zakrivljene i savijene dijelove koji zahtijevaju štancanje ili savijanje, a ne lasersku obradu.
Kada je u pitanju montaža kompletnih garnitura namještaja, tehnologija zavarivanja se uglavnom koristi za spajanje dijelova od nehrđajućeg čelika, osim vijaka i pričvrsnih elemenata. U prošlosti su se uobičajeno koristili zavarivanje argonom i otporno zavarivanje, ali tačkasto zavarivanje je bilo neefikasno i često je rezultiralo neravnomjernim zavarivanjem i kvrgama na spojevima. To je zahtijevalo ručno poliranje i zaglađivanje obližnjih materijala od nehrđajućeg čelika, nakon čega je slijedilo prskanje srebrnim uljem, što je rezultiralo višestrukim procesima.
U posljednjih nekoliko godina, ručna oprema za lasersko zavarivanje stekla je popularnost zbog svoje lakoće, fleksibilnosti, snažne prilagodljivosti, visoke efikasnosti i stabilnog zavarivanja. Kao rezultat toga, zamijenio je argon-lučno zavarivanje u mnogim primjenama. Uz procijenjenu godišnju potrošnju od skoro 100.000 jedinica, potrebna snaga za ručno lasersko zavarivanje kreće se od 500 vati do 2.000 vati. Ručno lasersko zavarivanje može dobro riješiti problem tradicionalnog zavarivanja na namještaju od nehrđajućeg čelika, fleksibilno za lučno spajanje i ugaono spajanje ivica gvožđa, sa dobrom stabilnošću zavarivanja i ne zahtijeva punilo ili specifičan plin. To je poželjan proces za zavarivanje materijala od nerđajućeg čelika malih debljina zbog njegove povećane efikasnosti i smanjenih troškova rada.
Trend razvoja lasera u oblasti metalnog namještaja
Laserska oprema je posljednjih godina brzo prodrla u proizvodnju namještaja. Lasersko rezanje je visoko automatizirano i proizvodi rezove pri izuzetno velikim brzinama. Tipično, fabrika namještaja ima tri ili više mašina za lasersko sečenje koje mogu zadovoljiti proizvodni kapacitet. Zbog različitih stilova metalnog namještaja i prilagođavanja dizajna oblika, zavarivanje komponenti se više oslanja na ručni rad. Kao rezultat toga, jednom zavarivaču obično je potrebna jedna mašina za zavarivanje za ručno lasersko zavarivanje, što dovodi do povećane potražnje za opremom za lasersko zavarivanje.
Kako potrošači imaju veće zahtjeve za kvalitetom metalnog namještaja, potrebna mu je tehnologija laserske obrade kako bi pokazao svoje prednosti u dizajnu i lijepoj izradi. U budućnosti će se primjena laserske opreme u području metalnog namještaja nastaviti povećavati i postati uobičajen proces u industriji, kontinuirano donoseći sve veću potražnju za laserskom opremom.
Podržavajući sistem hlađenja za lasersku obradu
Da bi oprema za lasersku obradu radila stabilno i kontinuirano, mora biti opremljena odgovarajućim laserskim hladnjakom za preciznu kontrolu temperature kako bi se smanjio potrošni materijal, poboljšala efikasnost obrade i produžio vijek trajanja opreme. TEYU laserski rashladni uređaj ima 21 godinu iskustva u hlađenju, sa više od 90 proizvoda koji se koriste u preko 100 industrija (rashladni uređaj za lasersko sečenje za lasersko rezanje, rashladni uređaj za lasersko zavarivanje za lasersko zavarivanje i odgovarajući ručni rashladni uređaj za zavarivanje za ručne laserske zavarivače). Sa temperaturnom preciznošću do ±0,1°C, plus stabilno i efikasno hlađenje, TEYU Chiller je najbolji partner za kontrolu temperature za vašu lasersku opremu!
Tu smo za vas kada vam zatrebamo.
Molimo popunite formular da nas kontaktirate, a mi ćemo vam rado pomoći.
Autorska prava © 2025 TEYU S&A Chiller - Sva prava pridržana.