Izazovi laserske obrade i laserskog hlađenja materijala visoke refleksije

Laserska industrija se brzo razvija, posebno u velikim proizvodnim oblastima kao što su automobili, elektronika, mašinerija, avijacija i čelik. Ove industrije su usvojile tehnologiju laserske obrade kao unaprijeđenu alternativu tradicionalnim metodama obrade, ulazeći u eru "laserske proizvodnje".

Međutim, laserska obrada visoko reflektirajućih materijala, uključujući rezanje i zavarivanje, ostaje značajan izazov. Ovu zabrinutost dijeli većina korisnika laserske opreme koji se pitaju: Može li kupljena laserska oprema obrađivati visoko reflektirajuće materijale? Da li je za lasersku obradu visoko reflektirajućih materijala potreban laserski hladnjak?

Prilikom obrade materijala s visokom reflektivnošću postoji rizik od oštećenja glave za rezanje ili zavarivanje i samog lasera ako se u unutrašnjost lasera previše vraća laserski snop. Ovaj rizik je izraženiji kod proizvoda s optičkim laserima velike snage, jer je snaga povratnog lasera znatno veća od snage lasera male snage. Rezanje materijala s visokom reflektivnošću također predstavlja rizik za laser jer, ako materijal nije prodro, snažna povratna svjetlost ulazi u unutrašnjost lasera, uzrokujući oštećenje.

Šta je visoko reflektirajući materijal?

Visoko reflektirajući materijali su oni s niskom stopom apsorpcije u blizini lasera zbog svoje male otpornosti i relativno glatke površine. Materijali s visokom reflektivnošću mogu se procijeniti prema sljedeća 4 uvjeta:

1. Sudeći po talasnoj dužini laserskog izlaza

Različiti materijali pokazuju različite stope apsorpcije za lasere s različitim izlaznim talasnim dužinama. Neki mogu imati visoku refleksiju, dok drugi možda neće.

2. Sudeći po površinskoj strukturi

Što je površina materijala glatkija, to je niža njegova stopa apsorpcije lasera. Čak i nehrđajući čelik može biti visoko reflektirajući ako je dovoljno gladak.

3. Sudeći po otpornosti

Materijali s nižom otpornošću obično imaju niže stope apsorpcije za lasere, što rezultira visokom refleksijom. Suprotno tome, materijali s većom otpornošću imaju veću stopu apsorpcije.

4. Sudeći po stanju površine

Razlika u površinskoj temperaturi materijala, bilo da je u čvrstom ili tečnom stanju, utiče na brzinu apsorpcije laserskog zračenja. Generalno, više temperature ili tečna stanja rezultiraju većim stopama apsorpcije lasera, dok niske temperature ili čvrsta stanja imaju niže stope apsorpcije lasera.

Kako riješiti problem laserske obrade visoko reflektirajućih materijala?

U vezi s ovim problemom, svaki proizvođač laserske opreme ima odgovarajuće protumjere. Na primjer, Raycus Laser je dizajnirao zaštitni sistem na četverostepenoj anti-visokorefleksijskoj svjetlosti kako bi riješio problem laserske obrade visokoreflektirajućih materijala. Istovremeno, dodane su razne funkcije praćenja povratnog svjetla kako bi se osigurala zaštita lasera u stvarnom vremenu kada dođe do abnormalne obrade.

Laserski hladnjak je potrebno kako bi se osigurala stabilnost laserskog izlaza.

Stabilan laserski izlaz je važna karika za osiguranje visoke efikasnosti laserske obrade i prinosa proizvoda. Laser je osjetljiv na temperaturu, tako da je precizna kontrola temperature također neophodna. TEYU laserski hladnjaci imaju temperaturnu preciznost do ±0,1℃, stabilnu kontrolu temperature, dvostruki način kontrole temperature, gdje visokotemperaturni krug za hlađenje optike i niskotemperaturni krug za hlađenje lasera, te razne funkcije upozorenja alarma za potpunu zaštitu opreme za lasersku obradu materijala s visokom reflektivnošću!