In China gibt es Hunderte von großen Fertigungsindustrien. Diese Industrien umfassen verschiedene Bearbeitungstechniken und Maschinen, wie beispielsweise Stanzpressen, Schneid-, Bohr-, Gravur- und Spritzgussanlagen. Dabei kommen unterschiedliche Bearbeitungsmedien zum Einsatz, darunter Plasma, Flammen, elektrische Funken, Lichtbögen, Hochdruckwasser, Ultraschall und eines der fortschrittlichsten Verfahren, das hier erwähnt werden muss: Laser.
In den letzten Jahren hat sich die Laserbearbeitungsindustrie rasant entwickelt und ist zu einem zentralen Bereich der Maschinenbauindustrie geworden. Seit 2012 finden Faserlaser in China breite Anwendung und ihre Verbreitung schreitet stetig voran. Die Einführung des Faserlasers hat die Laserbearbeitungstechnik weltweit auf ein neues Niveau gehoben. Faserlaser eignen sich besonders gut für die Bearbeitung von Metallen, insbesondere von Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen und Kupfer sind sie aufgrund der hohen Reflexion dieser beiden Metalle weniger vorteilhaft. Mit verbesserter Technik und Optimierung des optischen Systems ist die Bearbeitung dieser Metalle jedoch weiterhin möglich.
Heutzutage ist das Laserschneiden, -markieren und -schweißen von Metallen die wichtigste Technik in der Laserbearbeitung. Schätzungen zufolge entfallen über 85 % des industriellen Lasermarktes auf die Metallbearbeitung. Die Nichtmetallbearbeitung hingegen macht weniger als 15 % aus. Obwohl die Lasertechnologie noch relativ neu ist und hervorragende Bearbeitungsergebnisse liefert, wird die Nachfrage nach Laserbearbeitung mit sinkenden Industrieprofiten allmählich zurückgehen. Angesichts dieser Situation stellt sich die Frage: Wo liegt die Zukunft der Laserbearbeitung?
Viele Branchenkenner gehen davon aus, dass Schweißen nach der Ausgereiftheit der Laserschneid- und Markierungstechnik den nächsten Entwicklungsschritt darstellen wird. Diese Ansicht basiert jedoch auf der Metallverarbeitung. Wir sind hingegen der Meinung, dass wir unseren Horizont erweitern und uns auf die Nichtmetallverarbeitung konzentrieren sollten.
Zu den gängigen nichtmetallischen Werkstoffen im Alltag zählen Leder, Textilien, Holz, Gummi, Kunststoff, Glas, Acryl und einige synthetische Produkte. Die Laserbearbeitung von Nichtmetallen hat sowohl im In- als auch im Ausland einen geringen Anteil am Lasermarkt. Dennoch haben viele europäische Länder, die USA und Japan bereits vor langer Zeit mit der Entwicklung und Erforschung dieser Technik begonnen, und ihre Verfahren sind recht fortschrittlich. In den letzten Jahren haben auch einige inländische Hersteller mit der Laserbearbeitung von Nichtmetallen begonnen, darunter Lederschneiden, Acrylgravieren, Kunststoffschweißen, Holzgravieren, Markieren von Kunststoff-/Glasflaschenverschlüssen und Glasschneiden (insbesondere für Touchscreens und Kameras von Smartphones).
Faserlaser spielen eine wichtige Rolle in der Metallbearbeitung. Mit der Weiterentwicklung der Laserbearbeitung von Nichtmetallen wird jedoch zunehmend deutlich, dass andere Laserquellen für die Bearbeitung nichtmetallischer Werkstoffe vorteilhafter sein könnten, da sie eine andere Wellenlänge, eine andere Strahlqualität und eine andere Absorptionsrate aufweisen. Daher ist es nicht korrekt zu behaupten, Faserlaser seien für alle Materialien geeignet.
Beim Schneiden von Holz, Acryl und Leder ist der CO₂-Laser im Hochfrequenzbereich dem Faserlaser hinsichtlich Schneidleistung und Schnittqualität deutlich überlegen. Beim Kunststoffschweißen hingegen ist der Halbleiterlaser dem Faserlaser überlegen.
Die Nachfrage nach Glas, Textilien und Kunststoffen ist in unserem Land enorm, daher ist das Marktpotenzial für die Laserbearbeitung dieser Materialien riesig. Aktuell steht dieser Markt jedoch vor drei Herausforderungen: 1. Die Laserbearbeitungstechnik für Nichtmetalle ist noch nicht ausgereift. Beispielsweise stellt das Laserschweißen weiterhin eine Herausforderung dar; beim Laserschneiden von Leder/Textilien entsteht viel Rauch, der die Luft verschmutzt. 2. Es dauerte über 20 Jahre, bis sich die Lasertechnologie in der Metallbearbeitung etablierte und weit verbreitete. Im Bereich der Nichtmetalle ist vielen nicht bewusst, dass die Lasertechnologie auch für diese Anwendungen eingesetzt werden kann, weshalb hier mehr Zeit für die Verbreitung benötigt wird. 3. Die Kosten für Laserbearbeitungsmaschinen waren früher sehr hoch, sind aber in den letzten Jahren drastisch gesunken. Bei einigen speziellen, kundenspezifischen Anwendungen sind die Preise jedoch immer noch hoch und im Vergleich zu anderen Bearbeitungsmethoden etwas weniger wettbewerbsfähig. Es wird jedoch erwartet, dass diese Probleme in Zukunft vollständig gelöst werden können.
Stabilität ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl eines Lasergeräts. Die Stabilität des Lasergeräts hängt jedoch maßgeblich vom verwendeten industriellen Kühlsystem ab. Darüber hinaus ist die Kühlleistung des Laserkühlers entscheidend für die Lebensdauer des Lasergeräts.
S&A Teyu ist ein führender Hersteller von Laserkühlern in China. Das Produktsortiment umfasst CO₂-Laserkühlung, Faserlaserkühlung, Halbleiterlaserkühlung, UV-Laserkühlung, YAG-Laserkühlung und Ultrakurzzeitlaserkühlung. Die Geräte finden breite Anwendung in der Nichtmetallverarbeitung, beispielsweise in der Leder-, Glas- und Kunststoffverarbeitung. Um das gesamte Produktsortiment von S&A Teyu zu entdecken, klicken Sie einfach auf https://www.chillermanual.net
