ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປຸງແຕ່ງ Laser ໃນການຜະລິດເຟີນີເຈີໂລຫະ

ອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຮູບແບບທີ່ມີການປ່ຽນແປງຕະຫຼອດໄປ, ດ້ວຍໄມ້, ແກນ, sponge, ຜ້າ, ແລະຫນັງເປັນວັດສະດຸພື້ນເມືອງທີ່ນິຍົມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບເຟີນີເຈີໂລຫະໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸຕົ້ນຕໍ, ຕິດຕາມດ້ວຍທາດເຫຼັກ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ອະລູມິນຽມຫລໍ່, ແລະອື່ນໆ. ໂຄງສ້າງໂລຫະເຫຼື້ອມຂອງເຫລໍກສະແຕນເລດ, ພ້ອມກັບຄວາມທົນທານ, ທົນທານຕໍ່ rust, ແລະຄວາມງ່າຍຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍໃນການຮັບມືສໍາລັບຕາຕະລາງ, ເກົ້າອີ້, ແລະ sofas, ລວມທັງອົງປະກອບເຊັ່ນ: ເຫຼັກ bars, ທາດເຫຼັກມຸມ, ແລະທໍ່ກົມ, ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການຕັດ, ງໍ, ແລະເຊື່ອມ. ເຄື່ອງເຟີນີເຈີໂລຫະປະກອບມີເຄື່ອງເຟີນີເຈີຄົວເຮືອນ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີຫ້ອງການ, ແລະເຄື່ອງເຟີນີເຈີໃນສະຖານທີ່ສາທາລະນະ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດເປັນຜະລິດຕະພັນຫຼືປະສົມປະສານກັບແກ້ວ, ແກນ, ແລະກະດານໄມ້ເພື່ອສ້າງຊຸດເຟີນີເຈີທີ່ສົມບູນ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງປະຊາຊົນ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີປັບປຸງການຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີໂລຫະ

ເຄື່ອງເຟີນີເຈີໂລຫະປະກອບມີອຸປະກອນທໍ່, ໂລຫະແຜ່ນ, ອຸປະກອນເສີມເຫຼັກ, ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆ. ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແບບດັ້ງເດີມກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດວຽກທີ່ຊັບຊ້ອນແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສູງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງການພັດທະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ laser ໄດ້ປະຕິວັດການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser, ເຊິ່ງໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີໂລຫະ.

ໃນຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີໂລຫະ, ຍົນໂລຫະ, ແລະການຕັດແຜ່ນໂລຫະແມ່ນມີສ່ວນຮ່ວມ. ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ໄດ້ກາຍເປັນຕົວເລັ່ງຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປ່ຽນແປງນີ້, ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງທີ່ມັກ, ຂະຫນາດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ແລະຄວາມເລິກ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ແລະບໍ່ມີ burrs. ນີ້​ໄດ້​ປັບ​ປຸງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ, ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ທີ່​ຫຼາກ​ຫຼາຍ​ແລະ​ການ​ປັບ​ແຕ່ງ​ຂອງ​ຜູ້​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ສໍາ​ລັບ​ເຄື່ອງ​ເຟີ​ນີ​ເຈີ, ແລະ​ນໍາ​ພາ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເຄື່ອງ​ເຟີ​ນີ​ເຈີ​ໂລ​ຫະ​ໃນ​ຍຸກ​ໃຫມ່.

ຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະເຄື່ອງເຟີນີເຈີສະແຕນເລດ

ກ່ຽວກັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີໂລຫະ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກ່າວເຖິງເຄື່ອງເຟີນີເຈີສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງປະຈຸບັນເປັນຫນຶ່ງໃນປະເພດທີ່ນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເຟີນິເຈີສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດ 304 ຊັ້ນອາຫານ, ເຊິ່ງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະລະດັບຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວສູງ. ສະແຕນເລດມີອາຍຸການບໍລິການທີ່ຍາວນານ, ບໍ່ມີສີຫຼືກາວ, ແລະບໍ່ປ່ອຍ formaldehyde, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸເຟີນີເຈີທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງເຟີນີເຈີສະແຕນເລດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 3mm, ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງທໍ່ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 1.5mm. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ 2kW ທີ່ມີຜູ້ໃຫຍ່ໃນປະຈຸບັນສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ດ້ວຍປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຫຼາຍກ່ວາຫ້າເທົ່າຂອງການຕັດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕັດແຂບແມ່ນລຽບ, ບໍ່ມີ burrs, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຂັດຮອງ, ເຊິ່ງປະຫຍັດແຮງງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເຟີນີເຈີ.

ເຄື່ອງເຟີນີເຈີສະແຕນເລດປະກອບດ້ວຍບາງສ່ວນທີ່ໂຄ້ງແລະໂຄ້ງທີ່ຕ້ອງການການປະທັບຕາຫຼືງໍ, ແທນທີ່ຈະເປັນການປຸງແຕ່ງເລເຊີ.

ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການປະກອບຊຸດເຟີນີເຈີທີ່ສົມບູນ, ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ພາກສ່ວນສະແຕນເລດ, ນອກເຫນືອໄປຈາກ screws ແລະ fasteners. ໃນອະດີດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ Argon arc ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ແຕ່ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດບໍ່ມີປະສິດທິພາບແລະມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະເປັນກ້ອນຢູ່ຂໍ້ຕໍ່. ນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງຂັດດ້ວຍມືແລະກ້ຽງຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການສີດນ້ໍາມັນເງິນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະບວນການຫຼາຍ.

ໃນໄລຍະສອງສາມປີຜ່ານມາ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີດ້ວຍມືໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເນື່ອງຈາກຄວາມສະຫວ່າງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການປັບຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນໄດ້ທົດແທນການເຊື່ອມໂລຫະ argon ໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ດ້ວຍການບໍລິໂພກປະຈໍາປີປະມານເກືອບ 100,000 ຫນ່ວຍ, ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ laser ມືຖືຕັ້ງແຕ່ 500 ວັດເຖິງ 2,000 ວັດ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືດ້ວຍເລເຊີສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມກ່ຽວກັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີສະແຕນເລດ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເສັ້ນໂຄ້ງແລະມຸມຂອງທາດເຫຼັກ, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງຕື່ມຫຼືອາຍແກັສສະເພາະ. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຫນາຂະຫນາດນ້ອຍເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຫຼຸດລົງ.

ແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງເລເຊີໃນພາກສະຫນາມເຟີນີເຈີໂລຫະ

ອຸປະກອນເລເຊີໄດ້ເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດເຟີນີເຈີຢ່າງໄວວາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນອັດຕະໂນມັດສູງແລະຜະລິດການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ໄວທີ່ສຸດ. ໂດຍປົກກະຕິ, ໂຮງງານເຟີນີເຈີມີສາມຫຼືຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຕັດ laser ທີ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ເນື່ອງຈາກຮູບແບບເຄື່ອງເຟີນີເຈີໂລຫະຕ່າງໆແລະການປັບແຕ່ງການອອກແບບຮູບຮ່າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະອີງໃສ່ແຮງງານຄູ່ມືຫຼາຍຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະຫນຶ່ງໂດຍປົກກະຕິຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະຫນຶ່ງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ laser handheld, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ laser.

ເນື່ອງຈາກຜູ້ບໍລິໂພກມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງເຟີນີເຈີໂລຫະ, ມັນຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ laser ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຕົນໃນການອອກແບບແລະຝີມືທີ່ສວຍງາມ. ໃນອະນາຄົດ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງອຸປະກອນ laser ໃນພາກສະຫນາມຂອງເຄື່ອງເຟີນີເຈີໂລຫະຈະສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະກາຍເປັນຂະບວນການທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນໍາເອົາຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ laser ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ສະຫນັບສະຫນູນລະບົບຄວາມເຢັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເລເຊີ

ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ laser ເພື່ອປະຕິບັດງານຢ່າງຫມັ້ນຄົງແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເຢັນເລເຊີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຍືດອາຍຸອຸປະກອນ. TEYU laser chiller ມີປະສົບການ 21 ປີຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ມີຫຼາຍກ່ວາ 90 ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໃນຫຼາຍກວ່າ 100 ອຸດສາຫະກໍາ (ເຄື່ອງຕັດ laser ເຄື່ອງ chiller ສໍາລັບການຕັດ laser, chiller ການເຊື່ອມ laser ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ແລະທີ່ສອດຄ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະ chiller ສໍາລັບ handheld laser welder). ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອຸນຫະພູມສູງເຖິງ ± 0.1 ° C, ບວກກັບຄວາມເຢັນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບ, TEYU Chiller ແມ່ນຄູ່ຮ່ວມງານຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບອຸປະກອນ laser ຂອງທ່ານ!

• ປີສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ
  --
• ປະເພດທຸລະກິດ
  --
• ປະເທດ / ພາກພື້ນ
  --
• ອຸດສາຫະກໍາຕົ້ນຕໍ
  --
• ຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍ
  --
• ບຸກຄົນທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມກົດຫມາຍດ້ານວິສາຫະກິດ
  --
• ພະນັກງານທັງຫມົດ
  --
• ມູນຄ່າຜົນຜະລິດປະຈໍາປີ
  --
• ຕະຫລາດສົ່ງອອກ
  --
• ລູກຄ້າຮ່ວມມື
  --