ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും ലേസർ കൂളിംഗിന്റെയും വെല്ലുവിളികൾ

ലേസർ വ്യവസായം അതിവേഗം മുന്നേറുകയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമൊബൈൽസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മെഷിനറി, വ്യോമയാനം, സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണ മേഖലകളിൽ. പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾക്ക് പകരമായി നവീകരിച്ച ഒരു ബദലായി ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിച്ച് "ലേസർ നിർമ്മാണ" യുഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു.

എന്നിരുന്നാലും, കട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു പ്രധാന വെല്ലുവിളിയായി തുടരുന്നു. വാങ്ങിയ ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ? ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന് ലേസർ ചില്ലർ ആവശ്യമുണ്ടോ? എന്ന് ചോദിക്കുന്ന മിക്ക ലേസർ ഉപകരണ ഉപയോക്താക്കളും ഈ ആശങ്ക പങ്കിടുന്നു.

ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലേസർ ഇന്റീരിയറിൽ അമിതമായി ഉയർന്ന റിട്ടേൺ ലേസർ ഉണ്ടെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ഹെഡിനും ലേസറിനും തന്നെ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഈ അപകടസാധ്യത കൂടുതലാണ്, കാരണം റിട്ടേൺ ലേസറിന്റെ ശക്തി കുറഞ്ഞ പവർ ലേസർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കൂടുതലാണ്. ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നത് ലേസറിന് അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കാരണം മെറ്റീരിയൽ തുളച്ചുകയറുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉയർന്ന പവർ റിട്ടേൺ ലൈറ്റ് ലേസറിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു.

ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ എന്താണ്?

ലേസറിന് സമീപം കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയും താരതമ്യേന മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും ഉള്ളതിനാൽ കുറഞ്ഞ ആഗിരണം നിരക്ക് ഉള്ളവയാണ് ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ. ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളെ ഇനിപ്പറയുന്ന 4 വ്യവസ്ഥകളാൽ വിലയിരുത്താം:

1. ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് തരംഗദൈർഘ്യം അനുസരിച്ച് വിലയിരുത്തൽ

വ്യത്യസ്ത ഔട്ട്‌പുട്ട് തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ വ്യത്യസ്ത ആഗിരണം നിരക്കുകൾ കാണിക്കുന്നു. ചിലതിന് ഉയർന്ന പ്രതിഫലനം ഉണ്ടാകാം, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് അങ്ങനെ ഉണ്ടാകണമെന്നില്ല.

2. ഉപരിതല ഘടന അനുസരിച്ച് വിലയിരുത്തൽ

ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണെങ്കിൽ, ലേസർ ആഗിരണം നിരക്ക് കുറയും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലും മിനുസമാർന്നതാണെങ്കിൽ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ളതായിരിക്കും.

3. പ്രതിരോധശേഷി അനുസരിച്ച് വിലയിരുത്തൽ

ലേസറുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ ആഗിരണം നിരക്കാണുള്ളത്, ഇത് ഉയർന്ന പ്രതിഫലനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. നേരെമറിച്ച്, ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന ആഗിരണം നിരക്കുണ്ട്.

4. ഉപരിതല അവസ്ഥ അനുസരിച്ച് വിലയിരുത്തൽ

ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതല താപനിലയിലെ വ്യത്യാസം, അത് ഖരാവസ്ഥയിലായാലും ദ്രാവകാവസ്ഥയിലായാലും, അതിന്റെ ലേസർ ആഗിരണം നിരക്കിനെ ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഉയർന്ന താപനിലയോ ദ്രാവകാവസ്ഥയോ ഉയർന്ന ലേസർ ആഗിരണം നിരക്കിന് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം താഴ്ന്ന താപനിലയോ ഖരാവസ്ഥയോ ഉള്ളപ്പോൾ ലേസർ ആഗിരണം നിരക്ക് കുറവാണ്.

ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?

ഈ പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച്, ഓരോ ലേസർ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും അതിനനുസരിച്ചുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് നാല്-ലെവൽ ആന്റി-ഹൈ-റിഫ്ലക്ഷൻ ലൈറ്റിൽ ഒരു സംരക്ഷണ സംവിധാനം റെയ്കസ് ലേസർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അതേസമയം, അസാധാരണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ ലേസറിന്റെ തത്സമയ സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കാൻ വിവിധ റിട്ടേൺ ലൈറ്റ് മോണിറ്ററിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്.

ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ലേസർ ചില്ലർ ആവശ്യമാണ്.

ഉയർന്ന ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന വിളവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് ലേസറിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള ഔട്ട്പുട്ട്. ലേസർ താപനിലയോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതിനാൽ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണവും അത്യാവശ്യമാണ്. TEYU ലേസർ ചില്ലറുകളിൽ ±0.1℃ വരെ താപനില കൃത്യത, സ്ഥിരതയുള്ള താപനില നിയന്ത്രണം, ഒപ്റ്റിക്സ് തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന താപനില സർക്യൂട്ട്, ലേസർ തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള താഴ്ന്ന താപനില സർക്യൂട്ട്, ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്കായി ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ പൂർണ്ണമായി സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള വിവിധ അലാറം മുന്നറിയിപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു!