loading
Taal

Toepassing van laserbewerking in de metaalbewerking van meubelen

Naarmate consumenten hogere eisen stellen aan de kwaliteit van metalen meubels, is laserbewerkingstechnologie essentieel om de voordelen ervan op het gebied van design en vakmanschap te tonen. In de toekomst zal de toepassing van laserapparatuur in de metaalbewerkingsindustrie blijven toenemen en een gangbare methode worden, wat zal leiden tot een voortdurende stijging van de vraag naar laserapparatuur. Ook laserkoelers zullen zich blijven ontwikkelen om te voldoen aan de veranderende koelbehoeften van laserbewerkingsapparatuur.

De meubelindustrie staat bekend om haar steeds veranderende stijlen, waarbij hout, steen, spons, stof en leer populaire traditionele materialen zijn. De laatste jaren is er echter een groeiend marktaandeel voor metalen meubels, met roestvrij staal als belangrijkste materiaal, gevolgd door ijzer, aluminiumlegeringen, gegoten aluminium en andere materialen. De glanzende metaalstructuur van roestvrij staal, samen met de duurzaamheid, roestbestendigheid en het gemakkelijke onderhoud, heeft veel aandacht gekregen in de meubelindustrie. Het wordt gebruikt als de belangrijkste dragende structuur voor tafels, stoelen en banken, inclusief componenten zoals ijzeren staven, hoekprofielen en ronde buizen, die veel snij-, buig- en laswerk vereisen. Metalen meubels omvatten meubels voor thuis, kantoor en openbare ruimtes. Het kan als los product worden gebruikt of gecombineerd met glas, steen en houten panelen om een ​​complete meubelset te creëren, wat zeer populair is.

Lasersnijden verbetert de productie van metalen meubels.

Metalen meubelen omvatten buisfittingen, plaatwerk, stangfittingen en andere componenten. De traditionele metaalbewerking is complex en tijdrovend, met hoge arbeidskosten, wat aanzienlijke knelpunten in de ontwikkeling van de industrie creëert. De ontwikkeling van lasertechnologie heeft echter een revolutie teweeggebracht in de praktische toepasbaarheid van lasersnijmachines, waardoor de kosten aanzienlijk zijn gedaald en de efficiëntie in de metaalmeubelindustrie is verhoogd.

Bij de productie van metalen meubels komen het vlakken en snijden van metalen platen aan bod. Lasertechnologie is de belangrijkste aanjager van deze verandering geworden en biedt voordelen zoals willekeurige vormen, instelbare afmetingen en dieptes, hoge precisie, hoge snelheid en geen bramen. Dit heeft de productiviteit aanzienlijk verbeterd, tegemoetgekomen aan de uiteenlopende en op maat gemaakte wensen van consumenten voor meubels en de productie van metalen meubels een nieuw tijdperk ingeluid.

 Toepassing van laserbewerking in de metaalbewerking van meubelen

Het snijden en lassen van roestvrijstalen meubels

Wat metalen meubels betreft, is het essentieel om roestvrijstalen meubels te noemen, die momenteel een van de populairste soorten zijn. Roestvrijstalen meubels worden meestal gemaakt van voedselveilig 304 roestvrij staal, dat een sterke corrosiebestendigheid en een zeer glad oppervlak heeft. Roestvrij staal heeft een lange levensduur, vereist geen verf of lijm en stoot geen formaldehyde uit, waardoor het een milieuvriendelijk meubelmateriaal is.

De dikte van de plaat die gebruikt wordt in roestvrijstalen meubels is over het algemeen minder dan 3 mm, en de wanddikte van de buis is minder dan 1,5 mm. De huidige, volwaardige 2 kW fiberlasersnijmachine kan dit gemakkelijk realiseren, met een bewerkingsrendement dat meer dan vijf keer zo hoog is als bij traditioneel mechanisch snijden. Bovendien is de snijkant glad, zonder bramen, en is nabewerking niet nodig, wat meubelfabrikanten aanzienlijk bespaart op arbeid en kosten.

Meubels van roestvrij staal bevatten vaak gebogen onderdelen die door middel van stansen of buigen vervaardigd moeten worden, in plaats van met een laser.

Bij het assembleren van complete meubelsets wordt lastechnologie, naast schroeven en bevestigingsmiddelen, voornamelijk gebruikt om roestvrijstalen onderdelen met elkaar te verbinden. Vroeger werden argonbooglassen en weerstandlassen veelvuldig toegepast, maar puntlassen was inefficiënt en resulteerde vaak in ongelijkmatige lasnaden en oneffenheden. Dit vereiste handmatig polijsten en gladmaken van de omliggende roestvrijstalen materialen, gevolgd door het aanbrengen van zilverolie, wat resulteerde in meerdere bewerkingen.

De afgelopen jaren is handlaserapparatuur steeds populairder geworden vanwege het lichte gewicht, de flexibiliteit, de grote aanpasbaarheid, de hoge efficiëntie en de stabiele lasresultaten. Hierdoor heeft het in veel toepassingen het argonbooglassen vervangen. Met een geschatte jaarlijkse afzet van bijna 100.000 stuks, varieert het benodigde vermogen voor handlaserlassen van 500 tot 2000 watt. Handlaserlassen biedt een uitstekende oplossing voor de problemen die zich voordoen bij traditioneel lassen van roestvrijstalen meubels. Het is flexibel inzetbaar voor booglassen en het verbinden van hoekprofielen, biedt een goede lasstabiliteit en vereist geen toevoegmateriaal of speciaal gas. Het is de voorkeursmethode voor het lassen van dunne roestvrijstalen materialen vanwege de verhoogde efficiëntie en de lagere arbeidskosten.

De ontwikkelingstrend van lasers in de metaalbewerkingsindustrie

Laserapparatuur heeft de afgelopen jaren snel zijn intrede gedaan in de meubelindustrie. Lasersnijden is sterk geautomatiseerd en produceert sneden met extreem hoge snelheden. Een meubelfabriek beschikt doorgaans over drie of meer lasersnijmachines om aan de productiecapaciteit te voldoen. Vanwege de vele verschillende stijlen en ontwerpmogelijkheden van metalen meubels, is het lassen van onderdelen vaak meer afhankelijk van handarbeid. Hierdoor heeft één lasser doorgaans één laserlasmachine nodig voor handmatig laserlassen, wat leidt tot een toenemende vraag naar laserlasapparatuur.

Naarmate consumenten hogere eisen stellen aan de kwaliteit van metalen meubels, is laserbewerkingstechnologie essentieel om de voordelen op het gebied van design en vakmanschap te tonen. In de toekomst zal de toepassing van laserapparatuur in de metaalmeubelindustrie blijven toenemen en een gangbare methode worden, wat zal leiden tot een voortdurende stijging van de vraag naar laserapparatuur.

 Toepassing van laserbewerking in de metaalbewerking van meubelen

Ondersteunend koelsysteem voor laserbewerking

Om laserbewerkingsapparatuur stabiel en continu te laten werken, moet deze zijn uitgerust met een geschikte laserkoeler voor nauwkeurige temperatuurregeling. Dit vermindert het verbruik van materialen, verbetert de verwerkingsefficiëntie en verlengt de levensduur van de apparatuur. TEYU Laser Chiller heeft 21 jaar ervaring in de koeltechniek en meer dan 90 producten worden gebruikt in meer dan 100 industrieën. koeler voor lasersnijmachine voor lasersnijden, laserlaskoeler voor laserlassen, en bijbehorende draagbare laskoeler voor draagbare laserlasapparaten). Met een temperatuurnauwkeurigheid tot ±0,1 °C, plus stabiele en efficiënte koeling, is de TEYU koeler de beste partner voor temperatuurregeling van uw laserapparatuur!

 TEYU laserkoelers voor metaalbewerkingsmachines voor meubelproductie

prev
Is een laserkoeler nodig voor microfluïdisch laserlassen?
Uitdagingen bij laserbewerking en laserkoeling van materialen met een hoge reflectiviteit
De volgende

Wij zijn er voor u wanneer u ons nodig heeft.

Neem contact met ons op door het formulier in te vullen. Wij helpen u graag verder.

Thuis   |     Producten       |     SGS & UL-koelmachine       |     Koeloplossing     |     Bedrijf      |    Hulpbron       |      Duurzaamheid
Copyright © 2026 TEYU S&A Chiller | Sitemap Privacybeleid
Neem contact op
email
Neem contact op met de klantenservice
Neem contact op
email
annuleren
Customer service
detect