Lasernieuws
Nauwkeurige temperatuurregeling voor lasersystemen en industriële toepassingen sinds 2002
Taal
Omdat consumenten hogere eisen stellen aan de kwaliteit van metalen meubelen, heeft het laserverwerkingstechnologie nodig om zijn voordelen op het gebied van design en prachtig vakmanschap te laten zien. In de toekomst zal de toepassing van laserapparatuur op het gebied van metalen meubelen blijven toenemen en een algemeen proces in de industrie worden, waardoor de vraag naar laserapparatuur voortdurend toeneemt.Laserkoelers zal zich ook blijven ontwikkelen om zich aan te passen aan veranderingen in de koelvereisten van laserbewerkingsapparatuur.
De meubelindustrie staat bekend om zijn steeds veranderende stijlen, waarbij hout, steen, spons, stof en leer populaire traditionele materialen zijn. Het marktaandeel van metalen meubelen is de afgelopen jaren echter toegenomen, waarbij roestvrij staal het primaire materiaal is, gevolgd door ijzer, aluminiumlegering, gegoten aluminium en andere. De glanzende metalen textuur van roestvrij staal, samen met de duurzaamheid, roestbestendigheid en reinigingsgemak heeft veel aandacht gekregen in de meubelindustrie. Het wordt gebruikt als de belangrijkste dragende structuur voor tafels, stoelen en banken, inclusief componenten zoals ijzeren staven, hoekijzers en ronde buizen, met een grote vraag naar snijden, buigen en lassen. Metalen meubelen omvatten huisraad, kantoormeubelen en meubelen op openbare plaatsen. Het kan onafhankelijk als een product worden gebruikt of in combinatie met glas, steen en houten panelen om een complete set meubels te creëren, die erg populair is bij mensen.
Lasersnijden verbetert de productie van metalen meubelen
Metalen meubelen omvatten pijpfittingen, plaatstaal, staaffittingen en andere componenten. De traditionele bewerking van metaalbewerking is complex en tijdrovend werk, met hoge arbeidskosten, wat aanzienlijke ontwikkelingsknelpunten voor de industrie oplevert. De ontwikkeling van lasertechnologie heeft echter een revolutie teweeggebracht in de bruikbaarheid van lasersnijmachines, wat de kosten aanzienlijk heeft verlaagd en de efficiëntie in de metalen meubelindustrie heeft verhoogd.
Bij het productieproces van metalen meubelen zijn metalen vlakken en het snijden van metalen platen betrokken. Lasersnijtechnologie is de belangrijkste versneller van deze verandering geworden en biedt voordelen zoals willekeurige vormen, instelbare afmetingen en dieptes, hoge precisie, hoge snelheid en geen bramen. Dit heeft de productiviteit aanzienlijk verbeterd, voldaan aan de diverse en op maat gemaakte eisen van consumenten voor meubels en heeft de productie van metalen meubels naar een nieuw tijdperk geleid.
Snijden en lassen van RVS meubelen
Met betrekking tot metalen meubelen is het essentieel om roestvrijstalen meubelen te noemen, momenteel een van de meest populaire soorten. Roestvrijstalen meubels zijn meestal gemaakt van food-grade 304 roestvrij staal, dat een sterke corrosieweerstand en een hoge mate van gladheid van het oppervlak heeft. Roestvrij staal heeft een lange levensduur, geen verf of lijm en geeft geen formaldehyde af, waardoor het een milieuvriendelijk meubelmateriaal is.
De dikte van de plaat die wordt gebruikt in roestvrijstalen meubels is over het algemeen minder dan 3 mm en de wanddikte van de buis is minder dan 1,5 mm. De momenteel volwassen 2kW fiberlasersnijmachine kan dit gemakkelijk bereiken, met een verwerkingsefficiëntie die meer dan vijf keer hoger is dan die van traditioneel mechanisch snijden. Bovendien is de snijkant glad, braamvrij en vereist geen napolijsten, wat de meubelfabrikanten veel arbeid en kosten bespaart.
Roestvrijstalen meubels bevatten enkele gebogen en gebogen delen die moeten worden gestempeld of gebogen, in plaats van laserbewerking.
Als het gaat om het samenstellen van complete meubelsets, wordt naast schroeven en bevestigingsmiddelen vooral lastechniek gebruikt om roestvrijstalen onderdelen met elkaar te verbinden. In het verleden werden argobooglassen en weerstandlassen vaak gebruikt, maar puntlassen was inefficiënt en resulteerde vaak in ongelijkmatig lassen en bobbelige bulten bij de verbindingen. Dit vereiste handmatig polijsten en gladmaken van de nabijgelegen roestvrijstalen materialen, gevolgd door spuiten met zilverolie, wat resulteerde in meerdere processen.
In de afgelopen jaren is draagbare laserlasapparatuur populair geworden vanwege zijn lichtheid, flexibiliteit, sterk aanpassingsvermogen, hoge efficiëntie en stabiel lassen. Als gevolg hiervan heeft het argonbooglassen in veel toepassingen vervangen. Met een geschat jaarlijks verbruik van bijna 100.000 eenheden varieert het benodigde vermogen voor handlaserlassen van 500 watt tot 2.000 watt. Handlaserlassen kan het probleem van traditioneel lassen op roestvrijstalen meubels goed oplossen, flexibel voor boogsplitsing en hoekijzeren draairandverbinding, met goede lasstabiliteit, en heeft geen vulmiddel of specifiek gas nodig. Het is het geprefereerde proces voor het lassen van roestvrijstalen materialen met kleine diktes vanwege de verhoogde efficiëntie en lagere arbeidskosten.
De ontwikkelingstrend van laser op het gebied van metalen meubelen
Laserapparatuur is de afgelopen jaren snel doorgedrongen in de meubelproductie. Lasersnijden is sterk geautomatiseerd en produceert sneden met extreem hoge snelheden. Doorgaans beschikt een meubelfabriek over drie of meer lasersnijmachines die aan de productiecapaciteit kunnen voldoen. Vanwege de verschillende stijlen van metalen meubelen en het aanpassen van vormontwerpen, is het lassen van componenten meer afhankelijk van handarbeid. Als gevolg hiervan heeft één lasser doorgaans één lasapparaat nodig voor handlaserlassen, wat leidt tot een grotere vraag naar laserlasapparatuur.
Omdat consumenten hogere eisen stellen aan de kwaliteit van metalen meubelen, heeft het laserverwerkingstechnologie nodig om zijn voordelen op het gebied van design en prachtig vakmanschap te laten zien. In de toekomst zal de toepassing van laserapparatuur op het gebied van metalen meubelen blijven toenemen en een algemeen proces in de industrie worden, waardoor de vraag naar laserapparatuur voortdurend toeneemt.
Ondersteunend koelsysteem voor laserverwerking
Laserverwerkingsapparatuur om stabiel en continu te werken, moet worden uitgerust met een geschikte laserkoeler voor nauwkeurige temperatuurregeling om verbruiksartikelen te verminderen, de verwerkingsefficiëntie te verbeteren en de levensduur van de apparatuur te verlengen. TEYU laserkoeler heeft 21 jaar koelervaring, met meer dan 90 producten die in meer dan 100 industrieën worden gebruikt (lasersnijmachine-koelmachine voor lasersnijden, laserlaskoeler voor laserlassen en bijbehorende draagbare laskoeler voor draagbare laserlasser). Met temperatuurprecisie tot ±0,1°C, plus stabiele en efficiënte koeling, is TEYU Chiller de beste partner voor temperatuurregeling voor uw laserapparatuur!
TEYU S&A Chiller werd in 2002 opgericht met 22 jaar ervaring in de productie van koelmachines en wordt nu erkend als pionier op het gebied van koeltechnologie en betrouwbare partner in de laserindustrie.
Copyright © 2021 TEYU S&A Koeler - Alle rechten voorbehouden.
