Uitdagingen van laserbewerking en laserkoeling van materialen met een hoge reflectiviteit

De laserindustrie ontwikkelt zich snel, met name in grootschalige productiesectoren zoals de auto-industrie, elektronica, machinebouw, luchtvaart en staalindustrie. Deze industrieën hebben laserbewerkingstechnologie omarmd als een verbeterd alternatief voor traditionele verwerkingsmethoden en betreden daarmee het tijdperk van de laserproductie.

Laserbewerking van sterk reflecterende materialen, inclusief snijden en lassen, blijft echter een aanzienlijke uitdaging. Deze zorg wordt gedeeld door de meeste gebruikers van laserapparatuur die zich afvragen: Kan de aangeschafte laserapparatuur sterk reflecterende materialen verwerken? Is er een laserkoeler nodig voor laserbewerking van sterk reflecterende materialen?

Bij het bewerken van sterk reflecterende materialen bestaat het risico op schade aan de snij- of laskop en de laser zelf als er een te sterke retourlaser in het laserinterieur terechtkomt. Dit risico is groter bij fiberlaserproducten met een hoog vermogen, omdat het vermogen van de retourlaser aanzienlijk hoger is dan dat van laserproducten met een laag vermogen. Het snijden van sterk reflecterende materialen brengt ook een risico met zich mee voor de laser, omdat, als het materiaal niet wordt doorboord, er een sterke retourlaser in de laser terechtkomt, wat schade veroorzaakt.

Wat is sterk reflecterend materiaal?

Hoog reflecterende materialen hebben een lage absorptiegraad in de buurt van de laser vanwege hun lage soortelijke weerstand en relatief gladde oppervlak. Hoog reflecterende materialen kunnen worden beoordeeld aan de hand van de volgende vier criteria:

1. Afgaande op de golflengte van de laseruitvoer

Verschillende materialen vertonen verschillende absorptiesnelheden voor lasers met verschillende golflengtes. Sommige kunnen een hoge reflectie hebben, andere niet.

2. Afgaande op de oppervlaktestructuur

Hoe gladder het materiaaloppervlak, hoe lager de laserabsorptie. Zelfs roestvrij staal kan sterk reflecterend zijn als het glad genoeg is.

3. Afgaande op de soortelijke weerstand

Materialen met een lagere soortelijke weerstand hebben doorgaans een lagere absorptiegraad voor lasers, wat resulteert in een hoge reflectie. Omgekeerd hebben materialen met een hogere soortelijke weerstand een hogere absorptiegraad.

4. Afgaande op de oppervlaktetoestand

Het verschil in oppervlaktetemperatuur van een materiaal, of het nu vast of vloeibaar is, beïnvloedt de laserabsorptiesnelheid. Over het algemeen resulteren hogere temperaturen of vloeibare toestanden in hogere laserabsorptiesnelheden, terwijl lage temperaturen of vaste toestanden lagere laserabsorptiesnelheden hebben.

Hoe kan het laserbewerkingsprobleem van sterk reflecterende materialen worden opgelost?

Elke fabrikant van laserapparatuur heeft passende maatregelen getroffen om dit probleem aan te pakken. Zo heeft Raycus Laser een beschermingssysteem met vier niveaus voor anti-hoogreflectielicht ontworpen om het probleem van laserbewerking van hoogreflecterende materialen aan te pakken. Tegelijkertijd zijn er diverse functies voor lichtreflectiebewaking toegevoegd om realtime bescherming van de laser te garanderen bij afwijkende verwerking.

Om de stabiliteit van de laseruitvoer te garanderen, is een laserkoeler nodig.

De stabiele output van de laser is een belangrijke schakel om een ​​hoge efficiëntie en productopbrengst van de laserbewerking te garanderen. De laser is temperatuurgevoelig, dus een nauwkeurige temperatuurregeling is essentieel. TEYU-laserkoelers bieden een temperatuurnauwkeurigheid tot ±0,1 ℃, stabiele temperatuurregeling, een dubbele temperatuurregelmodus: het hogetemperatuurcircuit voor het koelen van de optiek en het lagetemperatuurcircuit voor het koelen van de laser, en diverse alarmwaarschuwingsfuncties om de laserbewerkingsapparatuur volledig te beschermen tegen sterk reflecterend materiaal!