Лазерные новости
Точный контроль температуры для лазерных систем и промышленного применения с 2002 года.
Язык
Поскольку потребители предъявляют более высокие требования к качеству металлической мебели, ей необходима технология лазерной обработки, чтобы показать свои преимущества в дизайне и прекрасном мастерстве. В будущем применение лазерного оборудования в области металлической мебели будет продолжать расти и станет обычным процессом в отрасли, что приведет к постоянному росту спроса на лазерное оборудование.Лазерные чиллеры также будет продолжать развиваться, чтобы адаптироваться к изменениям в требованиях к охлаждению оборудования для лазерной обработки.
Мебельная промышленность известна своими постоянно меняющимися стилями: дерево, камень, губка, ткань и кожа являются популярными традиционными материалами. Тем не менее, в последние годы наблюдается рост доли рынка металлической мебели, причем основным материалом является нержавеющая сталь, за которой следуют железо, алюминиевый сплав, литой алюминий и другие. Блестящая металлическая текстура нержавеющей стали, а также ее долговечность, устойчивость к ржавчине и простота очистки привлекли большое внимание в мебельной промышленности. Он используется в качестве основной несущей конструкции для столов, стульев и диванов, включая такие компоненты, как железные прутья, уголки и круглые трубы, требующие резки, гибки и сварки. К металлической мебели относится бытовая мебель, офисная мебель, мебель для общественных мест. Его можно использовать как самостоятельный продукт или в сочетании со стеклом, камнем и деревянными панелями для создания полного набора мебели, который широко популярен среди людей.
Лазерная резка улучшает производство металлической мебели
Металлическая мебель включает в себя фитинги для труб, листовой металл, стержневые фитинги и другие компоненты. Традиционная обработка металлообработки связана со сложными и трудоемкими работами, с большими трудозатратами, что создает значительные узкие места в развитии отрасли. Однако развитие лазерных технологий произвело революцию в практичности станков для лазерной резки, что значительно снизило затраты и повысило эффективность производства металлической мебели.
В процессе производства металлической мебели задействованы рубанки по металлу, резка металлических пластин. Технология лазерной резки стала основным катализатором этого изменения, обеспечивая такие преимущества, как произвольные формы, регулируемые размеры и глубину, высокую точность, высокую скорость и отсутствие заусенцев. Это значительно повысило производительность, удовлетворило разнообразные и индивидуальные требования потребителей к мебели и привело производство металлической мебели в новую эру.
Резка и сварка мебели из нержавеющей стали
Что касается металлической мебели, то необходимо упомянуть мебель из нержавеющей стали, которая в настоящее время является одним из самых популярных видов. Мебель из нержавеющей стали в основном изготавливается из пищевой нержавеющей стали 304, которая обладает высокой коррозионной стойкостью и высокой степенью гладкости поверхности. Нержавеющая сталь имеет длительный срок службы, не содержит красок и клея, не выделяет формальдегид, что делает ее экологически чистым мебельным материалом.
Толщина листа, используемого в мебели из нержавеющей стали, обычно составляет менее 3 мм, а толщина стенки трубы составляет менее 1,5 мм. Совершенный в настоящее время станок для резки волоконным лазером мощностью 2 кВт может легко достичь этого с эффективностью обработки, более чем в пять раз превышающей традиционную механическую резку. Кроме того, режущая кромка гладкая, без заусенцев и не требует вторичной полировки, что значительно экономит труд и затраты для производителей мебели.
Мебель из нержавеющей стали включает в себя некоторые изогнутые и гнутые детали, которые требуют штамповки или гибки, а не лазерной обработки.
При сборке комплектов мебели чаще всего используется технология сварки для соединения деталей из нержавеющей стали, помимо шурупов и крепежных элементов. В прошлом широко применялась аргонно-дуговая сварка и контактная сварка, но точечная сварка была неэффективной и часто приводила к неравномерной сварке и бугристым неровностям на стыках. Это потребовало ручной полировки и сглаживания близлежащих материалов из нержавеющей стали с последующим распылением серебряного масла, что привело к нескольким процессам.
За последние несколько лет ручное оборудование для лазерной сварки приобрело популярность благодаря своей легкости, гибкости, высокой адаптивности, высокой эффективности и стабильной сварке. В результате она заменила аргонно-дуговую сварку во многих областях применения. При расчетном годовом потреблении около 100 000 единиц необходимая мощность для ручной лазерной сварки колеблется от 500 Вт до 2000 Вт. Ручная лазерная сварка может хорошо решить проблему традиционной сварки мебели из нержавеющей стали, гибкая для сварки дугой и соединения краев уголка, с хорошей стабильностью сварки и не требует наполнителя или специального газа. Это предпочтительный процесс для сварки материалов из нержавеющей стали небольшой толщины из-за его повышенной эффективности и снижения трудозатрат.
Тенденция развития лазера в области металлической мебели
В последние годы лазерное оборудование стремительно проникает в мебельное производство. Лазерная резка является высокоавтоматизированной и производит резы на очень высоких скоростях. Как правило, мебельная фабрика имеет три или более станков лазерной резки, которые могут удовлетворить производственные мощности. Из-за различных стилей металлической мебели и индивидуальной настройки дизайна сварка компонентов, как правило, больше зависит от ручного труда. В результате одному сварщику обычно требуется один сварочный аппарат для ручной лазерной сварки, что приводит к увеличению спроса на оборудование для лазерной сварки.
Поскольку потребители предъявляют более высокие требования к качеству металлической мебели, ей необходима технология лазерной обработки, чтобы показать свои преимущества в дизайне и прекрасном мастерстве. В будущем применение лазерного оборудования в области металлической мебели будет продолжать расти и станет обычным процессом в отрасли, что приведет к постоянному росту спроса на лазерное оборудование.
Вспомогательная система охлаждения для лазерной обработки
Чтобы оборудование для лазерной обработки работало стабильно и непрерывно, оно должно быть оснащено соответствующим лазерным охладителем для точного контроля температуры, чтобы сократить расходные материалы, повысить эффективность обработки и продлить срок службы оборудования. Лазерный чиллер TEYU имеет 21-летний опыт работы в области охлаждения и более 90 продуктов, используемых в более чем 100 отраслях промышленности (чиллер для лазерной резки, чиллер для лазерной сварки и соответствующий портативный сварочный чиллер для ручного лазерного сварочного аппарата). Обладая точностью температуры до ±0,1°C, а также стабильным и эффективным охлаждением, TEYU Chiller является лучшим партнером по контролю температуры для вашего лазерного оборудования!
ТЭЮ S&A Компания Chiller была основана в 2002 году с 22-летним опытом производства холодильных машин и в настоящее время признана пионером в области технологий охлаждения и надежным партнером в лазерной промышленности.
© 2021 ТЭЮ. S&A Чиллер - Все права защищены.
