Применение лазерной обработки в производстве металлической мебели

Мебельная промышленность известна своими постоянно меняющимися стилями, при этом популярными традиционными материалами остаются дерево, камень, губка, ткань и кожа. Однако в последние годы наблюдается рост доли рынка металлической мебели, основным материалом которой является нержавеющая сталь, за которой следуют железо, алюминиевые сплавы, литой алюминий и другие. Блестящая металлическая текстура нержавеющей стали, наряду с ее прочностью, устойчивостью к коррозии и простотой в уходе, привлекла значительное внимание в мебельной промышленности. Она используется в качестве основной несущей конструкции для столов, стульев и диванов, включая такие компоненты, как железные прутки, уголки и круглые трубы, с высоким спросом на резку, гибку и сварку. Металлическая мебель включает в себя бытовую мебель, офисную мебель и мебель для общественных мест. Она может использоваться как самостоятельный продукт или в сочетании со стеклом, камнем и деревянными панелями для создания полного комплекта мебели, что пользуется широкой популярностью у людей.

Лазерная резка улучшает производство металлической мебели.

Металлическая мебель включает в себя фитинги для труб, листовой металл, стержневые фитинги и другие компоненты. Традиционная обработка металла сопряжена со сложными и трудоемкими процессами, высокими затратами на рабочую силу, что создает значительные препятствия для развития отрасли. Однако развитие лазерных технологий произвело революцию в практическом применении станков лазерной резки, что значительно снизило затраты и повысило эффективность в производстве металлической мебели.

В процессе производства металлической мебели используются листовой металл и резка металлических пластин. Технология лазерной резки стала основным катализатором этих изменений, обеспечивая такие преимущества, как возможность получения произвольных форм, регулируемых размеров и глубины, высокая точность, высокая скорость и отсутствие заусенцев. Это значительно повысило производительность, удовлетворило разнообразные и индивидуальные потребности потребителей в мебели и вывело производство металлической мебели в новую эру.

Резка и сварка мебели из нержавеющей стали.

Что касается металлической мебели, необходимо упомянуть мебель из нержавеющей стали, которая в настоящее время является одним из самых популярных видов. Мебель из нержавеющей стали в основном изготавливается из пищевой нержавеющей стали марки 304, которая обладает высокой коррозионной стойкостью и высокой степенью гладкости поверхности. Нержавеющая сталь имеет длительный срок службы, не требует покраски или клея и не выделяет формальдегид, что делает ее экологически чистым материалом для мебели.

Толщина листового металла, используемого в производстве мебели из нержавеющей стали, обычно составляет менее 3 мм, а толщина стенки трубы — менее 1,5 мм. Современные станки для лазерной резки с волоконным лазером мощностью 2 кВт легко справляются с этой задачей, обеспечивая эффективность обработки более чем в пять раз выше, чем при традиционной механической резке. Кроме того, режущая кромка получается гладкой, без заусенцев и не требует дополнительной полировки, что значительно экономит трудозатраты и средства производителей мебели.

В производстве мебели из нержавеющей стали используются изогнутые и согнутые детали, которые изготавливаются методом штамповки или гибки, а не лазерной обработкой.

При сборке комплектов мебели, помимо винтов и крепежных элементов, для соединения деталей из нержавеющей стали чаще всего используется технология сварки. В прошлом широко применялись аргонодуговая сварка и контактная сварка, но точечная сварка была неэффективной и часто приводила к неравномерному свариванию и образованию бугров в местах соединений. Это требовало ручной полировки и сглаживания находящихся рядом материалов из нержавеющей стали, а затем нанесения серебряного масла, что приводило к многоэтапным процессам.

За последние несколько лет ручное лазерное сварочное оборудование приобрело популярность благодаря своей легкости, гибкости, высокой адаптивности, эффективности и стабильной сварке. В результате оно заменило аргонодуговую сварку во многих областях применения. При предполагаемом годовом потреблении около 100 000 единиц, требуемая мощность для ручной лазерной сварки колеблется от 500 до 2000 Вт. Ручная лазерная сварка хорошо решает проблемы традиционной сварки мебели из нержавеющей стали, обеспечивает гибкость при дуговой сварке и соединении кромок уголкового профиля, обладает хорошей стабильностью сварки и не требует присадочного материала или специального газа. Это предпочтительный процесс для сварки материалов из нержавеющей стали малой толщины благодаря повышенной эффективности и снижению трудозатрат.

Тенденции развития лазерной обработки в области производства металлической мебели.

В последние годы лазерное оборудование стремительно проникло в мебельное производство. Лазерная резка — это высокоавтоматизированный процесс, обеспечивающий чрезвычайно высокую скорость резки. Как правило, мебельная фабрика располагает тремя и более станками лазерной резки, что позволяет удовлетворить потребности производства. Из-за разнообразия стилей металлической мебели и индивидуальной настройки формы сварка компонентов, как правило, в большей степени зависит от ручного труда. В результате для ручной лазерной сварки обычно требуется один сварочный аппарат, что приводит к увеличению спроса на оборудование для лазерной сварки.

Поскольку потребители предъявляют более высокие требования к качеству металлической мебели, для демонстрации ее преимуществ в дизайне и изысканном исполнении необходима технология лазерной обработки. В будущем применение лазерного оборудования в производстве металлической мебели будет продолжать расти и станет распространенным процессом в отрасли, постоянно увеличивая спрос на лазерное оборудование.

Вспомогательная система охлаждения для лазерной обработки

Для стабильной и непрерывной работы оборудования для лазерной обработки необходимо оснастить его подходящим лазерным чиллером для точного контроля температуры, что позволит сократить расходные материалы, повысить эффективность обработки и продлить срок службы оборудования. TEYU Компания Laser Chiller имеет 21-летний опыт работы в сфере холодильной техники, и более 90 ее продуктов используются в более чем 100 отраслях промышленности. чиллер для станка лазерной резки для лазерной резки, лазерная сварка чиллер для лазерной сварки и соответствующий ручной сварочный чиллер для ручного лазерного сварочного аппарата). Благодаря точности измерения температуры до ±0,1°C, а также стабильному и эффективному охлаждению, TEYU Chiller — лучший партнер по контролю температуры для вашего лазерного оборудования!