![лазерная промышленная система охлаждения]( "лазерная промышленная система охлаждения")
В наши дни автомобили на новых источниках энергии — это не просто концепция, а реальность. Это один из ключевых способов защиты окружающей среды, и его огромный потенциал еще предстоит раскрыть. К автомобилям на новых источниках энергии обычно относятся гибридные автомобили (HEV) и автомобили на водородных топливных элементах (FCEV). Но пока что, когда речь идет об автомобилях на новых источниках энергии, мы имеем в виду электромобили с аккумуляторными батареями (BEV). А основным компонентом BEV является литий-ионная батарея.
Литиевые батареи, как новый источник чистой энергии, могут обеспечивать питанием не только электромобили, но и электропоезда, электровелосипеды, гольф-кары и так далее. Производство литиевых батарей — это процесс, в котором каждая процедура тесно взаимосвязана. Производство в основном включает в себя изготовление электродов, изготовление элементов и сборку батареи. Поэтому качество литиевых батарей напрямую определяет характеристики транспортного средства на новых источниках энергии, поэтому к технологиям их обработки предъявляются довольно высокие требования. А передовые лазерные технологии отвечают этим требованиям, обеспечивая высокую эффективность, точность, гибкость, надежность и безопасность, поэтому они широко используются в производстве литиевых батарей.
Применение лазеров в литиевых батареях электромобилей
01 Лазерная резка
Обработка литиевых батарей предъявляет высокие требования к точности и управляемости станка. До изобретения лазерной резки литиевые батареи обрабатывались традиционным оборудованием, что неизбежно приводило к износу, образованию заусенцев, перегреву/короткому замыканию/взрыву батареи. Чтобы избежать подобных опасностей, использование лазерной резки является более предпочтительным вариантом. По сравнению с традиционным оборудованием, лазерная резка не приводит к износу инструмента и позволяет вырезать различные формы с высококачественной режущей кромкой при низких затратах на техническое обслуживание. Это позволяет значительно снизить себестоимость производства, повысить эффективность и сократить сроки выполнения заказа. По мере расширения рынка электромобилей потенциал лазерной резки будет расти.
02 Лазерная сварка
Для производства литиевой батареи требуется множество сложных технологических процессов. А лазерный сварочный аппарат служит для обеспечения полного комплекта оборудования для производства литиевых батарей, гарантируя их долговечность и безопасность во время эксплуатации. По сравнению с традиционной TIG-сваркой и электроконтактной сваркой, лазерный сварочный аппарат обладает значительными преимуществами: 1. малая зона термического воздействия; 2. бесконтактная обработка; 3. высокая эффективность. Основным материалом для сварки литиевых батарей с помощью лазерного сварочного аппарата являются алюминиевые и медные сплавы. Как известно, элемент литиевой батареи должен быть легким и удобным для переноски. Поэтому его часто изготавливают из алюминиевого сплава, который должен быть очень тонким. И сварка этих тонких металлических материалов с помощью лазерного сварочного аппарата является крайне необходимой.
03 Лазерная маркировка
Лазерные маркировочные станки, отличающиеся высокой скоростью маркировки, высокой производительностью и длительным сроком службы, также постепенно внедряются в производство литиевых батарей. Кроме того, благодаря длительному сроку службы и отсутствию необходимости в расходных материалах, лазерные маркировочные станки позволяют значительно снизить эксплуатационные расходы и затраты на рабочую силу. В процессе производства литиевых батарей лазерный маркировочный станок может наносить символы, серийные номера, дату производства, коды защиты от подделок и т.д. Это не повреждает литиевую батарею и повышает ее целостность, поскольку является бесконтактным методом.
Таким образом, мы видим, что лазерные технологии имеют множество применений в производстве литиевых батарей. Но независимо от того, какая лазерная технология используется в производстве литиевых батарей, одно можно сказать наверняка: всем им необходимо надлежащее охлаждение. Промышленная система охлаждения для лазеров S&A Teyu CWFL-1000 широко используется для лазерных сварочных и лазерных режущих станков в производстве литиевых батарей. Ее инновационная конструкция с двойной системой охлаждения позволяет одновременно охлаждать волоконный лазер и источник лазерного излучения, экономя время и пространство. Этот чиллер для волоконного лазера CWFL-1000 также оснащен двумя интеллектуальными регуляторами температуры, которые могут отображать температуру воды в режиме реального времени или подавать сигналы тревоги в случае возникновения проблем. Для получения дополнительной информации об этом чиллере перейдите по ссылке https://www.teyuchiller.com/dual-circuit-process-water-chiller-cwfl-1000-for-fiber-laser_fl4
![лазерная промышленная система охлаждения]( "лазерная промышленная система охлаждения")
