Прецизна контрола температуре за ласерске системе и индустријску примену од 2002
Језик
Како потрошачи имају веће захтеве за квалитет металног намештаја, потребна му је технологија ласерске обраде да би показао своје предности у дизајну и лепој изради. У будућности, примена ласерске опреме у области металног намештаја наставиће да се повећава и постаје уобичајен процес у индустрији, континуирано доносећи повећану потражњу за ласерском опремом.Ласерски расхладни уређаји ће такође наставити да се развија како би се прилагодио променама у захтевима за хлађење опреме за ласерску обраду.
Индустрија намештаја је позната по својим стиловима који се стално мењају, а дрво, камен, сунђер, тканина и кожа су популарни традиционални материјали. Међутим, последњих година постоји све већи тржишни удео за метални намештај, при чему је нерђајући челик примарни материјал, затим гвожђе, легура алуминијума, ливени алуминијум и други. Сјајна метална текстура нерђајућег челика, заједно са својом издржљивошћу, отпорношћу на рђу и лакоћом чишћења, привукла је значајну пажњу у индустрији намештаја. Користи се као главна носива конструкција за столове, столице и софе, укључујући компоненте као што су гвоздене шипке, угаоне пегле и округле цеви, са великом потражњом за сечењем, савијањем и заваривањем. Метални намештај укључује намештај за домаћинство, канцеларијски намештај и намештај на јавним местима. Може се користити самостално као производ или у комбинацији са стакленим, каменим и дрвеним плочама да би се направио комплетан сет намештаја, који је веома популаран међу људима.
Ласерско сечење побољшава производњу металног намештаја
Метални намештај укључује фитинге за цеви, лимове, шипке и друге компоненте. Традиционална обрада метала подразумева сложен и дуготрајан посао, са високим трошковима рада, што ствара значајна уска грла у развоју индустрије. Међутим, развој ласерске технологије је направио револуцију у практичности машина за ласерско сечење, што је значајно смањило трошкове и повећало ефикасност у индустрији металног намештаја.
У процесу производње металног намештаја укључени су металне равне и сечење металних плоча. Технологија ласерског сечења постала је главни акцелератор ове промене, пружајући предности као што су произвољни облици, подесиве величине и дубине, висока прецизност, велика брзина и без ивица. Ово је значајно побољшало продуктивност, задовољило разноврсне и прилагођене захтеве потрошача за намештајем и довело производњу металног намештаја у нову еру.
Сечење и заваривање намештаја од нерђајућег челика
Што се тиче металног намештаја, неопходно је поменути намештај од нерђајућег челика, који је тренутно један од најпопуларнијих типова. Намештај од нерђајућег челика је углавном направљен од нерђајућег челика 304 за храну, који има јаку отпорност на корозију и висок степен глаткоће површине. Нерђајући челик има дуг радни век, нема боју или лепак и не емитује формалдехид, што га чини еколошки прихватљивим материјалом за намештај.
Дебљина лима који се користи у намештају од нерђајућег челика је углавном мања од 3 мм, а дебљина зида цеви је мања од 1,5 мм. Тренутно зрела машина за ласерско сечење влакана од 2кВ може то лако постићи, са ефикасношћу обраде која је више од пет пута већа од традиционалног механичког сечења. Поред тога, резна ивица је глатка, без икаквих неравнина и не захтева секундарно полирање, што у великој мери штеди рад и трошкове за произвођаче намештаја.
Намештај од нерђајућег челика укључује неке закривљене и савијене делове који захтевају штанцање или савијање, а не ласерску обраду.
Када је у питању монтажа комплетних гарнитура намештаја, за спајање делова од нерђајућег челика, поред шрафова и причвршћивача, највише се користи технологија заваривања. У прошлости су се уобичајено користили заваривање аргоном и отпорно заваривање, али тачкасто заваривање је било неефикасно и често је резултирало неравномерним заваривањем и квргавим избочинама на спојевима. Ово је захтевало ручно полирање и глачање оближњих материјала од нерђајућег челика, праћено прскањем сребрним уљем, што је резултирало вишеструким процесима.
Током протеклих неколико година, ручна опрема за ласерско заваривање је стекла популарност због своје лакоће, флексибилности, снажне прилагодљивости, високе ефикасности и стабилног заваривања. Као резултат тога, заменио је аргон-лучно заваривање у многим применама. Са процењеном годишњом потрошњом од скоро 100.000 јединица, потребна снага за ручно ласерско заваривање креће се од 500 вати до 2.000 вати. Ручно ласерско заваривање може добро да реши проблем традиционалног заваривања на намештају од нерђајућег челика, флексибилно за лучно спајање и угаоно спајање ивица гвожђа, са добром стабилношћу заваривања и не захтева пунило или специфичан гас. То је пожељан процес за заваривање материјала од нерђајућег челика са малим дебљинама због његове повећане ефикасности и смањених трошкова рада.
Тренд развоја ласера у области металног намештаја
Ласерска опрема је последњих година брзо продрла у производњу намештаја. Ласерско сечење је високо аутоматизовано и производи резове при изузетно великим брзинама. Типично, фабрика намештаја има три или више машина за ласерско сечење које могу задовољити производни капацитет. Због различитих стилова металног намештаја и прилагођавања дизајна облика, заваривање компоненти се више ослања на ручни рад. Као резултат тога, једном заваривачу је обично потребна једна машина за заваривање за ручно ласерско заваривање, што доводи до повећане потражње за опремом за ласерско заваривање.
Како потрошачи имају веће захтеве за квалитет металног намештаја, потребна му је технологија ласерске обраде да би показао своје предности у дизајну и лепој изради. У будућности, примена ласерске опреме у области металног намештаја наставиће да се повећава и постаје уобичајен процес у индустрији, континуирано доносећи повећану потражњу за ласерском опремом.
Подржава систем хлађења за ласерску обраду
Опрема за ласерску обраду да би радила стабилно и континуирано, мора бити опремљена одговарајућим ласерским хладњаком за прецизну контролу температуре како би се смањио потрошни материјал, побољшала ефикасност обраде и продужио век трајања опреме. ТЕИУ ласерски расхладни уређај има 21 годину искуства у хлађењу, са више од 90 производа који се користе у преко 100 индустрија (хладњак за ласерско сечење за ласерско сечење, расхладни уређај за ласерско заваривање за ласерско заваривање и одговарајући ручни расхладни уређај за заваривање за ручне ласерске завариваче). Са температурном прецизношћу до ±0,1°Ц, плус стабилно и ефикасно хлађење, ТЕИУ Цхиллер је најбољи партнер за контролу температуре за вашу ласерску опрему!
ТЕИУ S&A Цхиллер је основан 2002. године са 22 године искуства у производњи чилера, а сада је препознат као пионир технологије хлађења и поуздан партнер у индустрији ласера.
Цопиригхт © 2021 ТЕИУ S&A Чилер - Сва права задржана.
