Изазови ласерске обраде и ласерског хлађења материјала високе рефлексије

Ласерска индустрија брзо напредује, посебно у областима велике производње као што су аутомобили, електроника, машине, авијација и челик. Ове индустрије су усвојиле технологију ласерске обраде као унапређену алтернативу традиционалним методама обраде, улазећи у еру „ласерске производње“.

Међутим, ласерска обрада материјала са високом рефлектујућом способношћу, укључујући сечење и заваривање, остаје значајан изазов. Ову забринутост дели већина корисника ласерске опреме који се питају: Да ли купљена ласерска опрема може да обрађује материјале са високом рефлектујућом способношћу? Да ли је за ласерску обраду материјала са високом рефлектујућом способношћу потребан ласерски хладњак?

Приликом обраде материјала са високом рефлектујућом снагом, постоји ризик од оштећења главе за сечење или заваривање и самог ласера ​​ако се у унутрашњост ласера ​​превише убацује ласер са високим повратним зрацима. Овај ризик је израженији код производа са влакнастим ласерима велике снаге, јер је снага повратног ласера ​​знатно већа него код производа са ласерима мале снаге. Сечење материјала са високом рефлектујућом снагом такође представља ризик за ласер, јер ако материјал није продро, повратна светлост велике снаге улази у унутрашњост ласера, узрокујући оштећења.

Шта је високо рефлектујући материјал?

Материјали са високом рефлектујућом способношћу су они са ниском стопом апсорпције у близини ласера ​​због своје мале отпорности и релативно глатке површине. Материјали са високом рефлектујућом способношћу могу се проценити на основу следећа 4 услова:

1. Судећи по таласној дужини ласера

Различити материјали показују различите стопе апсорпције за ласере са различитим излазним таласним дужинама. Неки могу имати високу рефлексију, док други не морају.

2. Судећи по површинској структури

Што је површина материјала глађа, то је нижа његова стопа апсорпције ласера. Чак и нерђајући челик може бити високо рефлектујући ако је довољно глаткоћан.

3. Судећи по отпорности

Материјали са нижом отпорношћу обично имају ниже стопе апсорпције за ласере, што резултира високом рефлексијом. Насупрот томе, материјали са већом отпорношћу имају веће стопе апсорпције.

4. Судећи по стању површине

Разлика у површинској температури материјала, без обзира да ли је у чврстом или течном стању, утиче на његову брзину апсорпције ласера. Генерално, више температуре или течна стања резултирају вишим стопама апсорпције ласера, док ниске температуре или чврста стања имају ниже стопе апсорпције ласера.

Како решити проблем ласерске обраде високо рефлектујућих материјала?

Што се тиче овог проблема, сваки произвођач ласерске опреме има одговарајуће контрамере. На пример, Raycus Laser је пројектовао систем заштите на четворостепеној анти-високорефлексној светлости како би решио проблем ласерске обраде високорефлексних материјала. Истовремено, додате су разне функције праћења повратне светлости како би се осигурала заштита ласера ​​у реалном времену када дође до абнормалне обраде.

Ласерски хладњак је потребан да би се осигурала стабилност ласерског излаза.

Стабилан излаз ласера ​​је важна карика за обезбеђивање високе ефикасности ласерске обраде и приноса производа. Ласер је осетљив на температуру, тако да је прецизна контрола температуре такође неопходна. TEYU ласерски хладњаци имају прецизност температуре до ±0,1℃, стабилну контролу температуре, двоструки режим контроле температуре док је високотемпературно коло за хлађење оптике и нискотемпературно коло за хлађење ласера, као и разне функције упозорења аларма како би се у потпуности заштитила опрема за ласерску обраду материјала са високом рефлективношћу!