Изазови ласерске обраде и ласерског хлађења материјала високе рефлексије

Ласерска индустрија се брзо развија, посебно у великим производним областима као што су аутомобили, електроника, машине, авијација и челик. Ове индустрије су усвојиле технологију ласерске обраде као надограђену алтернативу традиционалним методама обраде, улазећи у еру „ласерске производње“.

Међутим, ласерска обрада материјала са високом рефлектујућом способношћу, укључујући сечење и заваривање, остаје значајан изазов. Ову забринутост дели већина корисника ласерске опреме који се питају: Да ли купљена ласерска опрема може да обрађује материјале са високим рефлектујућим својствима? Да ли је за ласерску обраду материјала са високим рефлектујућим својствима потребан ласерски хладњак?

Приликом обраде материјала са високом рефлектујућом способношћу, постоји ризик од оштећења главе за сечење или заваривање и самог ласера ако се у унутрашњост ласера превише убацује ласер са високом рефлектујућом снагом. Овај ризик је израженији код производа са влакнастим ласерима велике снаге, јер је снага повратног ласера знатно већа него код производа са ласерима мале снаге. Сечење материјала са високом рефлектујућом снагом такође представља ризик за ласер јер, ако материјал није продро, снажна повратна светлост улази у унутрашњост ласера, узрокујући оштећења.

Шта је високо рефлектујући материјал?

Материјали са високом рефлектујућом способношћу су они са ниском стопом апсорпције у близини ласера због своје мале отпорности и релативно глатке површине. Материјали са високом рефлектујућом способношћу могу се проценити на основу следећа 4 услова:

1. Судећи по таласној дужини ласера

Различити материјали показују различите стопе апсорпције за ласере са различитим излазним таласним дужинама. Неки могу имати високу рефлексију, док други можда не.

2. Судећи по површинској структури

Што је површина материјала глађа, то је нижа његова стопа апсорпције ласера. Чак и нерђајући челик може бити веома рефлектујући ако је довољно гладак.

3. Судећи по отпорности

Материјали са нижом отпорношћу обично имају ниже стопе апсорпције за ласере, што резултира високом рефлексијом. Супротно томе, материјали са већом отпорношћу имају веће стопе апсорпције.

4. Судећи по стању површине

Разлика у површинској температури материјала, без обзира да ли је у чврстом или течном стању, утиче на његову брзину апсорпције ласера. Генерално, више температуре или течна стања резултирају већим стопама апсорпције ласера, док ниске температуре или чврста стања имају ниже стопе апсорпције ласера.

Како решити проблем ласерске обраде високо рефлектујућих материјала?

Што се тиче овог проблема, сваки произвођач ласерске опреме има одговарајуће контрамере. На пример, Raycus Laser је дизајнирао систем заштите на четворостепеном анти-високорефлексивном светлу како би решио проблем ласерске обраде високорефлексивних материјала. Истовремено, додате су разне функције праћења повратног светла како би се осигурала заштита ласера у реалном времену када дође до абнормалне обраде.

Ласерски чилер је потребно да би се осигурала стабилност ласерског излаза.

Стабилан излаз ласера је важна карика за обезбеђивање високе ефикасности ласерске обраде и приноса производа. Ласер је осетљив на температуру, тако да је прецизна контрола температуре такође неопходна. TEYU ласерски хладњаци имају прецизност температуре до ±0,1 ℃, стабилну контролу температуре, двоструки режим контроле температуре док је високотемпературно коло за хлађење оптике и нискотемпературно коло за хлађење ласера, и разне функције упозорења аларма за потпуну заштиту опреме за ласерску обраду материјала са високом рефлексијом!