中國有數百個主要製造業。這些製造業包括各種加工技術和機器，如沖床、切割、鑽孔、雕刻、注塑等。並且有不同種類的介質，例如等離子、火焰、電火花、電弧、高壓水、超聲波以及我們需要提到的最先進的介質之一——激光。
激光加工的未來在哪裡？
近年來，激光加工行業發展迅速，成為機械製造領域的亮點。自2012年以來，國產光纖激光器得到廣泛應用，光纖激光器的國產化不斷取得進展。光纖激光器的問世推動了世界’使激光加工技術更上一層樓。光纖激光器特別擅長加工金屬，尤其是碳鋼和不銹鋼。在加工鋁合金和銅時優勢較小，因為這兩種金屬具有高反射性。但隨著技術的改進和光學系統的優化，它仍然適用於加工這兩種金屬。
如今，金屬的激光切割/打標/焊接是激光加工中最重要的技術。據估計，金屬激光加工佔工業激光市場的 85% 以上。而對於非金屬激光加工，只佔不到15%。雖然激光技術仍是一項新技術，具有優越的加工效果，但隨著產業利潤的下降，激光加工的需求將逐漸減少。面對這種情況，激光加工的未來在哪裡？
不少業內人士認為，激光切割打標技術成熟後，焊接將成為下一個發展點。但這種觀點也是基於金屬加工的。但是，我們認為，我們應該拓寬視野，專注於非金屬加工。
非金屬激光加工的前景和優勢
我們日常生活中常見的非金屬材料包括皮革、織物、木材、橡膠、塑料、玻璃、亞克力和一些合成製品。非金屬激光加工在國內外激光市場中所佔份額較小。儘管如此，歐洲許多國家、美國和日本很早以前就開始了非金屬激光加工技術的開發和探索，技術水平相當先進。在過去的幾年裡，國內一些工廠也開始了非金屬激光加工，包括皮革切割、亞克力雕刻、塑料焊接、木工雕刻、塑料/玻璃瓶蓋打標和玻璃切割（尤其是在智能手機觸摸屏和手機攝像頭。
光纖激光器是金屬加工的主要參與者。但隨著非金屬激光加工的發展，我們逐漸意識到其他種類的激光源在加工非金屬材料時可能更具有優勢，因為它們對非金屬材料具有不同的波長、不同的光束質量和不同的吸收率。因此，說光纖激光器適用於各種材料是不恰當的。
對於木材、亞克力、皮革的切割，RF CO2 激光在切割效率和切割質量上遠優於光纖激光。在塑料焊接方面，半導體激光器優於光纖激光器。
我國對玻璃、織物和塑料的需求量巨大，因此這些材料的激光加工市場潛力巨大。但現在，這個市場面臨三個問題。 1、非金屬激光加工技術還不夠成熟。例如，激光切割焊接仍然具有挑戰性；激光切割皮革/織物會產生大量煙霧，從而造成空氣污染。 2. 激光在金屬加工中廣為人知並被廣泛應用需要20多年的時間。在非金屬領域，很多人不’不知道激光技術也可以用來加工非金屬，所以需要更多的時間來推廣。 3、過去激光加工機的成本非常高，但在過去的幾年裡，它的成本急劇下降。但在一些特殊的定制應用中，價格仍然偏高，與其他加工方式相比競爭力略遜一籌。不過，相信在未來，這些問題都可以完美解決。
穩定性是用戶選擇激光設備的關鍵因素之一。然而，激光設備的穩定性依賴於配備的工業冷卻系統。此外，激光冷卻器的冷卻穩定性對激光設備的使用壽命至關重要。
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