Lift je oprema koja prevozi ljude ili teret između različitih spratova i NEOPHODNA je oprema u visokim zgradama. Kao što svi znamo, uobičajeni materijali za izradu liftova su ploče od nehrđajućeg čelika i materijali s folijom. Ovi materijali zahtijevaju visok standard sjaja i čistoće. Kako potražnja na tržištu raste, ciklus razvoja novih liftova postaje kraći. Osim toga, postoji toliko mnogo različitih vrsta limenih dijelova liftova, a neki od njih zahtijevaju prilagođavanje. Tradicionalne mašine za probijanje s više stanica teško zadovoljavaju potrebe obrade, a također je potrebno dugo vrijeme za izradu kalupa, što produžava vrijeme proizvodnje. U tom slučaju, izumljena je mašina za rezanje vlaknima laserom i postepeno povećava svoj tržišni udio na tržištu liftova. Dakle, koja je razlika između tradicionalne tehnike obrade i tehnike rezanja vlaknima laserom?
1. Tradicionalna tehnika obrade
Često se odnosi na višestanične mašine za probijanje. Ova mašina uključuje postupke poput glodanja, struganja, bušenja, brušenja, a ovi postupci zahtijevaju vanjsku silu i tvrđe alate za realizaciju posla rezanja. To je prilično komplikovano i dijelovi se lako mogu deformisati, što dovodi do rasipanja troškova i rada.
2. Obrada CO2 laserom
Mašina za rezanje CO2 laserom bila je prva laserska oprema za obradu koja se koristila u industriji liftova u domaćinstvima. Koristi nemehaničku energiju poput svjetlosti i električne energije za rezanje, a može obavljati i obradu tvrdih materijala. U poređenju s tradicionalnom obradom, mašina za rezanje CO2 laserom je beskontaktna, jednostavna za obradu, sigurna i ekološki prihvatljivija.
3. Obrada vlaknastim laserom
Proizvodnja liftova se uglavnom oslanja na nehrđajući čelik debljine oko 3 mm. Korištenje CO2 laserske mašine za rezanje trošit će više električne energije i više CO2 plina. Štaviše, s nedostacima poput visokih troškova i kompliciranog puštanja u rad, CO2 laserska mašina za rezanje zaostaje. Naprotiv, mašina za rezanje vlaknima lasera ima mnogo veću brzinu uz niže troškove rada i sposobna je rezati visoko reflektirajuće materijale poput bakra i aluminija. Stoga postepeno zamjenjuje CO2 lasersku mašinu za rezanje i postaje prva opcija u proizvodnji liftova.
Dva dijela mašine za lasersko rezanje vlaknima generiraju toplinu tokom rada - izvor vlaknastog lasera i laserska glava. Da bi ove dvije komponente održali u normalnom temperaturnom rasponu, mnogi korisnici mašina za lasersko rezanje vlaknima razmotrili bi kupovinu dva odvojena hladnjaka. Ali u stvari postoji isplativije rješenje. S&A Teyu CWFL serija hladnjaka za recirkulaciju vode s hlađenjem zrakom ima konfiguracije dvostrukog kruga hlađenja, što omogućava efikasno hlađenje izvora vlaknastog lasera i laserske glave, a istovremeno smanjuje mogućnost kondenzacije. Saznajte više o S&A Teyu CWFL seriji hladnjaka za recirkulaciju vode s hlađenjem zrakom na https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
