En elevator er det udstyr, der transporterer personer eller gods mellem forskellige etager, og det er et MUST-HAVE-udstyr i høje bygninger. Som vi alle ved, er de almindelige materialer til elevatorer rustfri stålplader og materialer med film. Disse materialer kræver en høj standard for lysstyrke og renhed. Efterhånden som markedets efterspørgsel stiger, bliver udviklingscyklussen for nye elevatorer kortere. Derudover findes der så mange forskellige slags metalpladedele til elevatorer, og nogle af dem kræver tilpasning. Traditionelle multistationsstansemaskiner er vanskelige at opfylde bearbejdningsbehovene, og det tager også lang tid at bygge en form, hvilket forlænger produktionstiden. Under disse omstændigheder blev fiberlaserskæremaskinen opfundet, og den øger gradvist sin markedsandel på elevatormarkedet. Så hvad er forskellen mellem traditionel bearbejdningsteknik og fiberlaserskæreteknik?
1. Traditionel forarbejdningsteknik
Det refererer ofte til en flerstationsstansemaskine. Denne maskine omfatter procedurer som fræsning, høvling, boring og slibning, og disse procedurer kræver ekstern kraft og hårdere værktøjer for at udføre skærearbejdet. Det er ret kompliceret, og delene kan let deformeres, hvilket spilder omkostninger og arbejdskraft.
2. CO2-laserbehandling
CO2-laserskæremaskinen var det første laserbehandlingsudstyr, der blev brugt i elevatorindustrien i hjemmet. Den bruger ikke-mekanisk energi som lys og elektricitet til at udføre skærearbejdet og kan også udføre bearbejdning af hårde materialer. Sammenlignet med traditionel bearbejdning er CO2-laserskæremaskinen berøringsfri, nem at bearbejde, sikker og mere miljøvenlig.
3. Fiberlaserbehandling
Elevatorproduktion er primært baseret på omkring 3 mm tykt rustfrit stål. Brug af CO2-laserskæremaskiner vil forbruge mere elektricitet og mere CO2-gas. Derudover er CO2-laserskæremaskiner sakket bagud med ulemper som høje omkostninger og kompliceret idriftsættelse. Tværtimod har fiberlaserskæremaskiner en meget hurtigere hastighed med lavere driftsomkostninger og er i stand til at skære stærkt reflekterende materialer som kobber og aluminium. Derfor erstatter de også gradvist CO2-laserskæremaskiner og bliver den første mulighed inden for elevatorproduktion.
Der er to dele af en fiberlaserskæremaskine, der genererer varme under drift - fiberlaserkilden og laserhovedet. For at holde disse to komponenter inden for et normalt temperaturområde, ville mange brugere af fiberlaserskæremaskiner overveje at købe to separate kølere til at gøre det. Men faktisk findes der en mere omkostningseffektiv løsning. S&A Teyu CWFL-seriens luftkølede recirkulerende vandkøler har dobbelte kølekredsløbskonfigurationer, der giver effektiv køling til henholdsvis fiberlaserkilden og laserhovedet og samtidig reducerer risikoen for kondens. Få mere at vide om S&A Teyu CWFL-seriens luftkølede recirkulerende vandkøler på https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
