En elevator er det udstyr, der transporterer personer eller gods mellem forskellige etager, og det er et MUST-HAVE-udstyr i høje bygninger. Som vi alle ved, er de almindelige materialer til elevatorer rustfri stålplader og materialer med film. Disse materialer kræver høje standarder for lysstyrke og renhed. Efterhånden som markedets efterspørgsel stiger, bliver den nye elevatorudviklingscyklus kortere. Derudover findes der så mange forskellige slags metalpladedele til elevatorer, og nogle af dem kræver tilpasning. Traditionelle flerstationsstansemaskiner er vanskelige at opfylde forarbejdningsbehovene, og det tager også lang tid at bygge en form, hvilket forlænger produktionstiden. Under disse omstændigheder blev fiberlaserskæremaskinen opfundet, og den øger gradvist sin markedsandel på elevatormarkedet. Så hvad er forskellen mellem traditionel bearbejdningsteknik og fiberlaserskæreteknik?
1. Traditionel forarbejdningsteknik
Det refererer ofte til en stansemaskine med flere stationer. Denne maskine omfatter procedurer som fræsning, høvlning, boring og slibning, og disse procedurer kræver ekstern kraft og hårdere værktøjer for at udføre skærearbejdet. Det er ret kompliceret, og delene kan nemt deformeres, hvilket spilder omkostninger og arbejdskraft.
2. CO2-laserbehandling
CO2-laserskæremaskinen var det første laserbehandlingsudstyr, der blev brugt i den indenlandske elevatorindustri. Den bruger ikke-mekanisk energi som lys og elektricitet til at udføre skærearbejdet og kan også udføre bearbejdning af hårde materialer. Sammenlignet med traditionel bearbejdning er CO2-laserskæremaskinen berøringsfri, nem at bearbejde, sikker og mere miljøvenlig.
3. Fiberlaserbehandling
Elevatorproduktion er primært baseret på omkring 3 mm tykt rustfrit stål. Brug af CO2-laserskæremaskine vil forbruge mere strøm og mere CO2-gas. Derudover er CO2-laserskæremaskinen sakket bagud med ulemper som høje omkostninger og kompliceret idriftsættelse. Tværtimod har fiberlaserskæremaskiner en meget hurtigere hastighed med lavere driftsomkostninger og er i stand til at skære meget reflekterende materialer som kobber og aluminium. Derfor erstatter den også gradvist CO2-laserskæremaskinen og bliver den første mulighed inden for elevatorproduktion.
Der er to dele af en fiberlaserskæremaskine, der genererer varme under drift - fiberlaserkilden og laserhovedet. For at holde disse to komponenter ved et normalt temperaturinterval, ville mange brugere af fiberlaserskæremaskiner overveje at købe to separate kølere til at gøre det. Men faktisk er der en mere omkostningseffektiv løsning. S&En Teyu CWFL-serie luftkølet recirkulerende vandkøler har dobbelte kølekredsløbskonfigurationer, der giver effektiv køling af henholdsvis fiberlaserkilden og laserhovedet og samtidig reducerer risikoen for kondens. Få mere at vide om S&En Teyu CWFL-serie luftkølet recirkulerende vandkøler på https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
