L'ascensore è l'attrezzatura che trasporta persone o merci da un piano all'altro ed è un'attrezzatura INDISPENSABILE negli edifici alti. Come tutti sappiamo, i materiali più comuni per gli ascensori sono lamiere di acciaio inossidabile e materiali con pellicola. Questi materiali richiedono elevati standard di luminosità e pulizia. Con l'aumento della domanda del mercato, il ciclo di sviluppo di un nuovo ascensore diventa più breve. Inoltre, esistono tantissimi tipi diversi di parti in lamiera per ascensori e alcuni di essi richiedono una personalizzazione. Le tradizionali punzonatrici multistazione sono difficili da soddisfare le esigenze di lavorazione e richiedono molto tempo per costruire uno stampo, il che prolunga i tempi di produzione. In questa circostanza è stata inventata la macchina per il taglio laser a fibra, che sta gradualmente aumentando la sua quota di mercato nel settore degli ascensori. Qual è quindi la differenza tra la tecnica di lavorazione tradizionale e la tecnica di taglio laser a fibra?
1. Tecnica di lavorazione tradizionale
Spesso si riferisce a una punzonatrice multistazione. Questa macchina comprende procedure quali fresatura, rasatura, foratura, rettifica e queste procedure richiedono forza esterna e utensili più duri per realizzare il lavoro di taglio. È piuttosto complicato e le parti possono deformarsi facilmente, sprecando costi e manodopera
2. Elaborazione laser CO2
La macchina per il taglio laser CO2 è stata la prima apparecchiatura di lavorazione laser utilizzata nel settore degli ascensori domestici. Utilizza energia non meccanica, come luce ed elettricità, per eseguire il lavoro di taglio e può anche realizzare lavorazioni su materiali duri. Rispetto alla lavorazione tradizionale, la macchina per il taglio laser CO2 è senza contatto, facile da lavorare, sicura e più rispettosa dell'ambiente.
3. Lavorazione laser a fibra
La produzione di ascensori si basa principalmente su acciaio inossidabile spesso circa 3 mm. Utilizzando una macchina per il taglio laser a CO2 si consumerà più elettricità e più gas CO2. Inoltre, a causa di svantaggi quali costi elevati e messa in servizio complicata, le macchine per il taglio laser CO2 sono rimaste indietro. Al contrario, la macchina per il taglio laser a fibra ha una velocità molto più elevata, costi di esercizio inferiori ed è in grado di tagliare materiali altamente riflettenti come rame e alluminio. Pertanto, sta gradualmente sostituendo anche la macchina per il taglio laser CO2 e diventa la prima opzione nella produzione di ascensori
Due parti della macchina per il taglio laser a fibra generano calore durante il funzionamento: la sorgente laser a fibra e la testa laser. Per mantenere questi due componenti a una temperatura normale, molti utenti di macchine per il taglio laser a fibra prenderebbero in considerazione l'acquisto di due refrigeratori separati. Ma in realtà esiste una soluzione più conveniente. S&Un refrigeratore d'acqua a ricircolo raffreddato ad aria della serie CWFL di Teyu è dotato di configurazioni a doppio circuito di raffreddamento, che garantiscono un raffreddamento efficace rispettivamente per la sorgente laser a fibra e per la testa laser e, allo stesso tempo, riducono il potenziale di condensa. Scopri di più su S&Un refrigeratore d'acqua a ricircolo raffreddato ad aria della serie CWFL di Teyu su https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
