L'ascensore è l'attrezzatura che trasporta persone o merci da un piano all'altro ed è un'attrezzatura INDISPENSABILE negli edifici alti. Come tutti sappiamo, i materiali comuni per gli ascensori sono lamiere in acciaio inossidabile e materiali con pellicola. Questi materiali richiedono elevati standard di brillantezza e pulizia. Con l'aumento della domanda del mercato, il ciclo di sviluppo di nuovi ascensori si accorcia. Inoltre, esistono molti tipi diversi di parti in lamiera per ascensori e alcune di esse richiedono la personalizzazione. Le tradizionali punzonatrici multistazione sono difficili da soddisfare le esigenze di lavorazione e richiedono anche molto tempo per costruire uno stampo, il che prolunga i tempi di produzione. In questo contesto, è stata inventata la macchina per il taglio laser a fibra, che sta gradualmente aumentando la sua quota di mercato nel settore degli ascensori. Qual è quindi la differenza tra la tecnica di lavorazione tradizionale e la tecnica di taglio laser a fibra?
1. Tecnica di lavorazione tradizionale
Spesso si riferisce a una punzonatrice multistazione. Questa macchina include procedure come fresatura, rasatura, foratura e rettifica, che richiedono forza esterna e utensili più duri per realizzare il lavoro di taglio. È piuttosto complicata e i pezzi possono facilmente deformarsi, con sprechi di costi e manodopera.
2. Elaborazione laser CO2
La macchina per il taglio laser a CO2 è stata la prima macchina per la lavorazione laser utilizzata nel settore degli ascensori domestici. Utilizza energia non meccanica come luce ed elettricità per eseguire il taglio e può anche realizzare lavorazioni su materiali duri. Rispetto alle lavorazioni tradizionali, la macchina per il taglio laser a CO2 è senza contatto, facile da lavorare, sicura e più rispettosa dell'ambiente.
3. Lavorazione laser a fibra
La produzione di ascensori si basa principalmente su acciaio inossidabile spesso circa 3 mm. L'utilizzo di una macchina per il taglio laser a CO2 comporta un maggiore consumo di elettricità e di CO2. Inoltre, a causa di svantaggi come costi elevati e messa in servizio complessa, la macchina per il taglio laser a CO2 è rimasta indietro. Al contrario, la macchina per il taglio laser a fibra offre velocità molto più elevate, costi di gestione inferiori ed è in grado di tagliare materiali altamente riflettenti come rame e alluminio. Pertanto, sta gradualmente sostituendo la macchina per il taglio laser a CO2 e sta diventando la prima opzione nella produzione di ascensori.
Due parti di una macchina per il taglio laser a fibra generano calore durante il funzionamento: la sorgente laser a fibra e la testa laser. Per mantenere questi due componenti a un intervallo di temperatura normale, molti utenti di macchine per il taglio laser a fibra prenderebbero in considerazione l'acquisto di due refrigeratori separati. In realtà, esiste una soluzione più conveniente. S&A La serie Teyu CWFL con raffreddamento ad aria e ricircolo d'acqua refrigeratore presenta una doppia configurazione del circuito di raffreddamento, che fornisce un raffreddamento efficace rispettivamente per la sorgente laser a fibra e la testa laser, riducendo al contempo il potenziale di condensa. Per saperne di più sulla serie Teyu CWFL con raffreddamento ad aria e ricircolo d'acqua refrigeratore, visita https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
