Een lift is een apparaat dat mensen of vracht tussen verschillende verdiepingen vervoert en is een MUST-HAVE apparaat in hoge gebouwen. Zoals we allemaal weten, zijn de meest voorkomende materialen voor liften roestvrijstalen platen en materialen met folie. Deze materialen vereisen een hoge standaard helderheid en reinheid. Naarmate de marktvraag toeneemt, wordt de ontwikkelingscyclus van nieuwe liften korter. Bovendien zijn er zoveel verschillende soorten plaatwerkonderdelen voor liften en vereisen sommige daarvan maatwerk. Traditionele ponsmachines met meerdere stations zijn moeilijk te voldoen aan de verwerkingsbehoeften en het duurt ook lang om een mal te maken, wat de productietijd verlengt. In deze omstandigheden werd de fiberlasersnijmachine uitgevonden, die geleidelijk zijn marktaandeel in de liftmarkt uitbreidt. Dus wat is het verschil tussen traditionele verwerkingstechnieken en fiberlasersnijtechnieken?
1. Traditionele verwerkingstechniek
Het verwijst vaak naar een ponsmachine met meerdere stations. Deze machine omvat bewerkingen zoals frezen, schaven, boren en slijpen. Deze bewerkingen vereisen externe kracht en hardere gereedschappen om de snijklus uit te voeren. Het is vrij complex en de onderdelen kunnen gemakkelijk vervormen, wat kosten en arbeid verspilt.
2.CO2-laserbewerking
De CO2-lasersnijmachine was de eerste laserbewerkingsmachine die in de binnenlandse liftindustrie werd gebruikt. De machine gebruikt niet-mechanische energie, zoals licht en elektriciteit, om te snijden en kan ook harde materialen bewerken. Vergeleken met traditionele bewerkingen is de CO2-lasersnijmachine contactloos, eenvoudig te verwerken, veilig en milieuvriendelijker.
3. Vezellaserbewerking
De liftproductie is voornamelijk afhankelijk van roestvrij staal van ongeveer 3 mm dik. Het gebruik van een CO2-lasersnijmachine verbruikt meer elektriciteit en CO2-gas. Bovendien zijn CO2-lasersnijmachines, met nadelen zoals hoge kosten en een ingewikkelde inbedrijfstelling, achtergebleven. Fiberlasersnijmachines daarentegen hebben een veel hogere snelheid, lagere bedrijfskosten en kunnen sterk reflecterende materialen zoals koper en aluminium snijden. Daarom worden ze geleidelijk aan de CO2-lasersnijmachine vervangen en worden ze de eerste keuze in de liftproductie.
Twee onderdelen van een fiberlasersnijmachine genereren warmte tijdens gebruik: de fiberlaserbron en de laserkop. Om deze twee componenten op een normaal temperatuurbereik te houden, overwegen veel gebruikers van fiberlasersnijmachines om hiervoor twee aparte koelers aan te schaffen. Maar er is een kosteneffectievere oplossing. De luchtgekoelde recirculerende waterkoeler van de Teyu CWFL-serie is voorzien van een dubbel koelcircuit, dat zorgt voor effectieve koeling van respectievelijk de fiberlaserbron en de laserkop en tegelijkertijd de kans op condensatie vermindert. Lees meer over de luchtgekoelde recirculerende waterkoeler van de Teyu CWFL-serie op https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
