エレベーターは、異なる階間で人や貨物を輸送する設備であり、高層ビルにはなくてはならない設備です。ご存知のように、エレベーターの一般的な素材はステンレス鋼板とフィルム加工された素材です。これらの素材には、高い輝度と清浄度が求められます。市場の需要が高まるにつれて、新型エレベーターの開発サイクルは短くなっています。さらに、エレベーターの板金部品には様々な種類があり、中にはカスタマイズが必要なものもあります。従来のマルチステーションパンチングマシンでは、加工ニーズを満たすのが難しく、金型製作にも時間がかかるため、生産時間が長引いていました。このような状況下でファイバーレーザー切断機が発明され、エレベーター市場で徐々にシェアを伸ばしています。では、従来の加工技術とファイバーレーザー切断技術の違いは何でしょうか？
1.伝統的な加工技術
多くの場合、マルチステーションパンチングマシンを指します。この機械には、フライス加工、シェービング加工、ドリリング加工、研削加工などの工程が含まれており、これらの工程では外力とより硬い工具を用いて切断作業を実現します。非常に複雑で、部品が変形しやすいため、コストと労力が無駄になります。
2.CO2レーザー加工
CO2レーザー切断機は、国内のエレベーター業界で初めて使用されたレーザー加工機です。光や電気といった非機械的なエネルギーを用いて切断作業を行い、硬質材料の加工も可能です。従来の加工方法と比較して、CO2レーザー切断機は非接触で加工が容易、安全で環境に優しいという利点があります。
3.ファイバーレーザー加工
エレベーターの製造では、主に約3mm厚のステンレス鋼が使用されています。CO2レーザー切断機を使用すると、より多くの電力とCO2ガスを消費します。さらに、高コストや複雑な試運転といったデメリットがあるため、CO2レーザー切断機は時代遅れになっています。一方、ファイバーレーザー切断機は、はるかに高速でランニングコストが低く、銅やアルミニウムなどの反射率の高い材料も切断できます。そのため、ファイバーレーザー切断機も徐々にCO2レーザー切断機に取って代わり、エレベーター製造における第一選択肢となりつつあります。
ファイバーレーザー切断機は、動作中に熱を発生する2つの部品、すなわちファイバーレーザー光源とレーザーヘッドを備えています。これらの2つの部品を正常な温度範囲に保つために、多くのファイバーレーザー切断機ユーザーは、2台のチラーの購入を検討します。しかし、実際には、より費用対効果の高いソリューションがあります。S&A Teyu CWFLシリーズ空冷式循環水チラーは、二重の冷却回路構成を備えており、ファイバーレーザー光源とレーザーヘッドをそれぞれ効果的に冷却すると同時に、結露の可能性を低減します。S&A Teyu CWFLシリーズ空冷式循環水チラーの詳細については、https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2をご覧ください。
