エレベーターは、異なる階間で人や荷物を輸送する設備であり、高層ビルには必須の設備です。 ご存知のとおり、エレベーターの一般的な材質はステンレス鋼板とフィルム付きの材質です。 これらの材料には高い水準の明るさと清潔さが求められます。 市場の需要が増加するにつれて、新しいエレベーターの開発サイクルは短くなります。 さらに、エレベーターの板金部品にはさまざまな種類があり、カスタマイズが必要なものもあります。 従来のマルチステーションパンチングマシンでは、加工ニーズを満たすのが難しく、金型の作成にも長い時間がかかり、生産時間が長くなります。 このような状況の中で、ファイバーレーザー切断機が発明され、エレベーター市場で徐々にシェアを拡大しています。 では、従来の加工技術とファイバーレーザー切断技術の違いは何でしょうか?
1.伝統的な加工技術
多くの場合、マルチステーションパンチングマシンを指します。 この機械には、フライス加工、シェービング、穴あけ、研削などの手順が含まれており、これらの手順では切断作業を実現するために外力とより硬いツールが必要です。 非常に複雑で、部品が簡単に変形し、コストと労力が無駄になります。
2.CO2レーザー加工
CO2レーザー切断機は、国内のエレベーター業界で使用された最初のレーザー加工装置でした。 光や電気などの非機械的エネルギーを使用して切断作業を行い、硬い材料の加工も実現できます。 従来の加工と比較すると、CO2 レーザー切断機は非接触で、加工が簡単で、安全かつ環境に優しいです。
3.ファイバーレーザー加工
エレベーターの製造には主に約3mm厚のステンレス鋼が使用されています。 CO2 レーザー切断機を使用すると、より多くの電気と CO2 ガスが消費されます。 さらに、コストが高く、試運転が複雑であるなどの欠点があるため、CO2 レーザー切断機は遅れをとっています。 対照的に、ファイバーレーザー切断機は、速度がはるかに速く、ランニングコストが低く、銅やアルミニウムなどの反射率の高い材料を切断できます。 そのため、CO2レーザー切断機も徐々に置き換えられ、エレベーター製造の第一選択肢となっています。
ファイバー レーザー切断機には、動作中に熱を発生する 2 つの部分、ファイバー レーザー ソースとレーザー ヘッドがあります。 これら 2 つのコンポーネントを通常の温度範囲に維持するために、多くのファイバー レーザー切断機のユーザーは、2 つの別個のチラーの購入を検討します。 しかし実際には、より費用対効果の高い解決策があります。 S&Teyu CWFL シリーズの空冷式循環水チラーは、二重の冷却回路構成を特徴としており、ファイバー レーザー ソースとレーザー ヘッドをそれぞれ効果的に冷却し、同時に結露の可能性を低減します。 Sについてもっと知る&Teyu CWFL シリーズ空冷式循環水チラー（https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c）2
