Un ascensor é o equipo que transporta persoas ou mercadorías entre diferentes plantas e é un equipo INDISPENSABLE nos edificios altos. Como todos sabemos, os materiais comúns dos ascensores son a chapa de aceiro inoxidable e os materiais con película. Estes materiais requiren un alto nivel de brillo e limpeza. A medida que aumenta a demanda do mercado, o ciclo de desenvolvemento de novos ascensores faise máis curto. Ademais, hai moitos tipos diferentes de pezas de chapa metálica para ascensores e algunhas delas requiren personalización. As punzonadoras tradicionais de varias estacións teñen dificultades para satisfacer as necesidades de procesamento e tamén leva moito tempo construír un molde, o que prolonga o tempo de produción. Nesta circunstancia, inventouse a máquina de corte por láser de fibra e está a aumentar gradualmente a súa cota de mercado no mercado dos ascensores. Entón, cal é a diferenza entre a técnica de procesamento tradicional e a técnica de corte por láser de fibra?
1. Técnica de procesamento tradicional
A miúdo refírese a unha punzonadora multiestación. Esta máquina inclúe procedementos como fresado, viruta, perforación e esmerilado, e estes procedementos requiren forza externa e ferramentas máis duras para realizar o traballo de corte. É bastante complicado e as pezas pódense deformar facilmente, o que supón un desperdicio de custos e man de obra.
2. Procesamento con láser de CO2
A máquina de corte por láser de CO2 foi o primeiro equipo de procesamento por láser empregado na industria de ascensores domésticos. Emprega enerxía non mecánica como a luz e a electricidade para realizar o traballo de corte e tamén pode realizar o procesamento de materiais duros. En comparación co procesamento tradicional, a máquina de corte láser de CO2 non require contacto, é doada de procesar, segura e máis respectuosa co medio ambiente.
3. Procesamento con láser de fibra
A fabricación de ascensores baséase principalmente en aceiro inoxidable duns 3 mm de grosor. Usar unha máquina de corte con láser de CO2 consumirá máis electricidade e máis gas CO2. Ademais, con desvantaxes como o alto custo e a complicada posta en servizo, a máquina de corte por láser de CO2 quedou atrás. Pola contra, a máquina de corte por láser de fibra ten unha velocidade moito maior cun custo de funcionamento máis baixo e é capaz de cortar materiais altamente reflectantes como o cobre e o aluminio. Polo tanto, tamén está a substituír gradualmente a máquina de corte por láser de CO2 e convértese na primeira opción na fabricación de ascensores.
Hai dúas partes da máquina de corte por láser de fibra que xeran calor durante o funcionamento: a fonte do láser de fibra e o cabezal do láser. Para manter estes dous compoñentes nun rango de temperatura normal, moitos usuarios de máquinas de corte por láser de fibra considerarían mercar dous refrixeradores separados para facelo. Pero, de feito, existe unha solución máis rendible. S&Un refrixerador de auga recirculante refrixerado por aire da serie Teyu CWFL presenta configuracións de circuíto de refrixeración dual, que proporcionan unha refrixeración eficaz para a fonte láser de fibra e o cabezal láser respectivamente e, ao mesmo tempo, reducen a posibilidade de condensación. Máis información sobre S.&Un refrixerador de auga recirculante refrixerado por aire da serie Teyu CWFL en https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
