Ліфт – це обладнання, яке перевозить людей або вантажі між різними поверхами, і це НЕОБХІДНЕ обладнання у високих будівлях. Як ми всі знаємо, поширеними матеріалами для виготовлення ліфтів є листова нержавіюча сталь та матеріали з плівкою. Ці матеріали вимагають високої стандартної яскравості та чистоти. Зі зростанням ринкового попиту цикл розробки нових ліфтів стає коротшим. Крім того, існує так багато різних видів деталей з листового металу ліфта, і деякі з них потребують індивідуального налаштування. Традиційні багатостанційні штампувальні машини важко задовольняють потреби обробки, а також займає багато часу для виготовлення форми, що подовжує час виробництва. У цих обставинах був винайдений верстат для волоконного лазерного різання, який поступово збільшує свою частку на ринку ліфтів. Тож у чому різниця між традиційним методом обробки та методом волоконного лазерного різання?
1. Традиційна техніка обробки
Часто це стосується багатостанційного штампувального верстата. Цей верстат включає такі процедури, як фрезерування, стругання, свердління, шліфування, і ці процедури вимагають зовнішньої сили та твердіших інструментів для виконання різання. Це досить складно, і деталі можуть легко деформуватися, що призводить до марнування коштів та робочої сили.
2. Обробка CO2-лазером
Лазерний різальний верстат CO2 був першим лазерним обробним обладнанням, що використовувалося в побутовій ліфтовій промисловості. Він використовує немеханічну енергію, таку як світло та електрику, для виконання різання, а також може виконувати обробку твердих матеріалів. Порівняно з традиційною обробкою, лазерний різальний верстат CO2 є безконтактним, простим в обробці, безпечним та екологічнішим.
3. Обробка волоконним лазером
Виробництво ліфтів в основному залежить від нержавіючої сталі товщиною близько 3 мм. Використання верстата для лазерного різання CO2 споживатиме більше електроенергії та більше CO2-газу. Більше того, через такі недоліки, як висока вартість та складне введення в експлуатацію, верстат для лазерного різання CO2 відстає. Навпаки, верстат для волоконного лазерного різання має набагато вищу швидкість, нижчі експлуатаційні витрати та здатний різати матеріали з високим рівнем відбиття світла, такі як мідь та алюміній. Тому він також поступово замінює верстати для лазерного різання CO2 та стає основним варіантом у виробництві ліфтів.
Дві частини верстата для волоконного лазерного різання виділяють тепло під час роботи – джерело волоконного лазера та лазерна головка. Щоб підтримувати ці два компоненти в нормальному температурному діапазоні, багато користувачів верстатів для волоконного лазерного різання розглядають можливість придбання двох окремих чилерів. Але насправді існує більш економічно ефективне рішення. S&A Чилер води з повітряним охолодженням серії CWFL має подвійні контури охолодження, що забезпечує ефективне охолодження джерела волоконного лазера та лазерної головки відповідно та одночасно зменшує можливість утворення конденсату. Дізнайтеся більше про S&A Чилер води з повітряним охолодженням серії CWFL за адресою https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
