Лифт — это оборудование, которое перевозит людей или грузы между этажами, и это НЕОБХОДИМОЕ оборудование в высотных зданиях. Как мы все знаем, обычными материалами для лифтов являются листовая нержавеющая сталь и материалы с пленкой. Эти материалы требуют высокого стандарта яркости и чистоты. По мере роста спроса на рынке цикл разработки нового лифта становится короче. Кроме того, существует множество различных видов деталей лифта из листового металла, и некоторые из них требуют индивидуальной настройки. Традиционные многопозиционные пробивные станки не способны удовлетворить потребности обработки, а изготовление пресс-формы занимает много времени, что увеличивает сроки производства. В этих обстоятельствах был изобретен станок для резки волоконным лазером, который постепенно увеличивает свою долю на рынке лифтов. Так в чем же разница между традиционной технологией обработки и технологией резки волоконным лазером?
1.Традиционная технология обработки
Часто это относится к многопозиционному пробивному станку. Этот станок включает в себя такие процедуры, как фрезерование, строгание, сверление, шлифование, и эти процедуры требуют внешней силы и более твердых инструментов для реализации работы по резке. Это довольно сложно, и детали могут легко деформироваться, что приводит к потере затрат и труда.
2. Обработка CO2-лазером
Станок для резки на основе CO2-лазера стал первым оборудованием для лазерной обработки, использованным в отечественной лифтовой промышленности. Он использует немеханическую энергию, такую как свет и электричество, для выполнения резки, а также может осуществлять обработку твердых материалов. По сравнению с традиционной обработкой, станок для резки с использованием CO2-лазера является бесконтактным, простым в обработке, безопасным и более экологичным.
3. Обработка волоконным лазером
При производстве лифтов в основном используется нержавеющая сталь толщиной около 3 мм. Использование станка для резки с использованием CO2-лазера приведет к увеличению потребления электроэнергии и выбросов CO2-газа. Более того, из-за таких недостатков, как высокая стоимость и сложная наладка, станки для резки лазером CO2 отстают. Напротив, станок для резки с волоконным лазером имеет гораздо более высокую скорость при меньших эксплуатационных расходах и способен резать материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь и алюминий. Таким образом, он также постепенно заменяет станок для резки CO2-лазером и становится первым вариантом в производстве лифтов.
В станке для резки волоконным лазером во время работы выделяются две части — источник волоконного лазера и лазерная головка. Чтобы поддерживать эти два компонента в нормальном диапазоне температур, многие пользователи станков для резки волоконным лазером рассматривают возможность покупки двух отдельных охладителей. Но на самом деле есть более экономически эффективное решение. S&Воздушный охладитель рециркуляционной воды серии Teyu CWFL имеет конфигурацию с двумя контурами охлаждения, обеспечивающую эффективное охлаждение источника волоконного лазера и лазерной головки соответственно, одновременно снижая вероятность образования конденсата. Узнайте больше о S&Воздушный охладитель с рециркуляцией воды серии Teyu CWFL по ссылке https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
