엘리베이터는 층간이나 층간에서 사람이나 화물을 운반하는 장비로, 고층 빌딩의 필수 장비입니다. 아시다시피 엘리베이터의 일반적인 소재는 스테인리스 강판과 필름이 부착된 소재입니다. 이러한 소재는 높은 수준의 밝기와 청결을 요구합니다. 시장 수요가 증가함에 따라 새로운 엘리베이터 개발 주기는 점점 짧아지고 있습니다. 또한, 엘리베이터 판금 부품은 종류가 매우 다양하고, 그중 일부는 맞춤 제작이 필요합니다. 기존의 다단 펀칭 머신은 가공 요구 사항을 충족하기 어렵고, 금형 제작에도 오랜 시간이 소요되어 생산 시간이 길어집니다. 이러한 상황에서 파이버 레이저 절단기가 개발되어 엘리베이터 시장에서 점차 시장 점유율을 높이고 있습니다. 그렇다면 기존 가공 기술과 파이버 레이저 절단 기술의 차이점은 무엇일까요?
1. 전통적인 가공 기술
이는 종종 다중 스테이션 펀칭 머신을 지칭합니다. 이 기계는 밀링, 쉐이빙, 드릴링, 연삭 등의 공정을 포함하며, 이러한 공정은 절삭 작업을 실현하기 위해 외력과 더 단단한 공구를 필요로 합니다. 이 공정은 매우 복잡하고 부품이 쉽게 변형되어 비용과 인력을 낭비할 수 있습니다.
2.CO2 레이저 가공
CO2 레이저 절단기는 국내 엘리베이터 산업에 사용된 최초의 레이저 가공 장비입니다. 빛과 전기와 같은 비기계적 에너지를 사용하여 절단 작업을 수행하며, 경질 소재 가공도 가능합니다. 기존 가공 방식과 비교하여 CO2 레이저 절단기는 비접촉 방식으로 가공이 간편하고 안전하며 환경 친화적입니다.
3.파이버 레이저 가공
엘리베이터 제조는 주로 약 3mm 두께의 스테인리스 스틸을 사용합니다. CO2 레이저 절단기를 사용하면 전력과 CO2 가스 소비량이 증가합니다. 게다가 높은 비용과 복잡한 시운전 등의 단점으로 인해 CO2 레이저 절단기는 뒤처졌습니다. 반면, 파이버 레이저 절단기는 속도가 훨씬 빠르고 운영 비용이 저렴하며 구리나 알루미늄과 같은 고반사율 소재도 절단할 수 있습니다. 따라서 CO2 레이저 절단기를 점차 대체하며 엘리베이터 제조 분야의 주요 선택지로 자리 잡고 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 작동 중 열을 발생시키는 두 부분, 즉 파이버 레이저 소스와 레이저 헤드로 구성됩니다. 이 두 부품을 정상 온도 범위로 유지하기 위해 많은 파이버 레이저 절단기 사용자는 별도의 냉각기 두 대를 구입하는 것을 고려합니다. 하지만 실제로는 더 비용 효율적인 솔루션이 있습니다. S&A Teyu CWFL 시리즈 공랭식 재순환 냉각기는 이중 냉각 회로 구성을 특징으로 하여 파이버 레이저 소스와 레이저 헤드를 각각 효과적으로 냉각하는 동시에 결로 발생 가능성을 줄입니다. S&A Teyu CWFL 시리즈 공랭식 재순환 냉각기에 대한 자세한 내용은 https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2에서 확인하세요.
