Liftul este echipamentul care transportă persoane sau mărfuri între diferite etaje și este un echipament INDISPENSABILE în clădirile înalte. După cum știm cu toții, materialele comune pentru lift sunt placa de oțel inoxidabil și materialele cu folie. Aceste materiale necesită un standard ridicat de strălucire și curățenie. Pe măsură ce cererea pieței crește, ciclul de dezvoltare a noilor ascensoare devine mai scurt. În plus, există atât de multe tipuri diferite de piese metalice pentru lifturi, iar unele dintre ele necesită personalizare. Mașinile tradiționale de perforat cu mai multe stații sunt dificil de îndeplinit nevoile de procesare și, de asemenea, necesită mult timp pentru a construi o matriță, ceea ce prelungește timpul de producție. În această circumstanță, a fost inventată mașina de tăiere cu laser cu fibră, care își mărește treptat cota de piață pe piața ascensoarelor. Deci, care este diferența dintre tehnica tradițională de procesare și tehnica de tăiere cu laser cu fibră?
1. Tehnica tradițională de procesare
Se referă adesea la o mașină de perforat cu mai multe stații. Această mașină include proceduri precum frezarea, răzuirea, găurirea, șlefuirea, iar aceste proceduri necesită forță externă și unelte mai dure pentru a realiza lucrarea de tăiere. Este destul de complicat și piesele se pot deforma ușor, risipind costuri și manoperă.
2. Prelucrare cu laser CO2
Mașina de tăiere cu laser CO2 a fost primul echipament de procesare cu laser utilizat în industria ascensoarelor interne. Folosește energie nemecanică, precum lumina și electricitatea, pentru a efectua lucrările de tăiere și poate realiza, de asemenea, prelucrarea materialelor dure. Comparativ cu procesarea tradițională, mașina de tăiere cu laser CO2 este fără contact, ușor de procesat, sigură și mai ecologică.
3. Prelucrare cu laser cu fibră
Fabricarea ascensoarelor se bazează în principal pe oțel inoxidabil cu o grosime de aproximativ 3 mm. Utilizarea mașinii de tăiere cu laser CO2 va consuma mai multă energie electrică și mai mult gaz CO2. Mai mult, din cauza dezavantajelor precum costul ridicat și punerea în funcțiune complicată, mașina de tăiere cu laser CO2 a rămas în urmă. Dimpotrivă, mașina de tăiere cu laser cu fibră are o viteză mult mai mare, cu costuri de funcționare mai mici și este capabilă să taie materiale extrem de reflectorizante, cum ar fi cuprul și aluminiul. Prin urmare, înlocuiește treptat și mașina de tăiere cu laser CO2 și devine prima opțiune în fabricarea ascensoarelor.
Două părți ale mașinii de tăiere cu laser cu fibră generează căldură în timpul funcționării - sursa laserului cu fibră și capul laser. Pentru a menține aceste două componente la un interval de temperatură normal, mulți utilizatori de mașini de tăiere cu laser cu fibră ar lua în considerare achiziționarea a două chillere separate pentru a face acest lucru. Dar, de fapt, există o soluție mai rentabilă. S&Un răcitor de apă cu recirculare răcit cu aer din seria Teyu CWFL dispune de configurații cu circuit dublu de răcire, asigurând o răcire eficientă pentru sursa laser cu fibră și, respectiv, pentru capul laser și, în același timp, reducând potențialul de condens. Află mai multe despre S.&Un răcitor de apă cu recirculare răcit cu aer din seria Teyu CWFL la https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
